[实用新型]自热高温供风冲天炉

说明书

本实用新型涉及一种自热高温供风冲天炉。

冲天炉是一种熔炼铁水的设备。炉料（含生铁、焦炭和熔剂等）由上部的加热口进入并依次向下移动，经过由下向上运行的热炉气予热后铁料被逐渐熔炼成铁水滴入炉缸过热，经出铁口流入前炉中备用。废气从炉顶除尘器排出。

废气带走的热损失，随供风温度的升高而降低，冲天炉的热效率随供风温度的升高而显著提高，因此，提高予热供风温度是强化冲天炉熔炼的有效措施。

在中国专利局公告的CN86207381U中公告了一种温差式供风冲天炉见图5，为了叙述清晰而不改变该现有技术中件号，只是件号加园圈以便与本实用新型的件号相区别，由①大热风胆（即换热器）、②小热风胆、③伐门、④、⑤风管、⑥连接风管、⑦低温风口、⑧低温风箱、⑨高温风箱、⑩高温风口组成，采用大小两个风胆的温差式供风。其不足之处在于：供风阻力大，特别是②小热风胆内，予热风需迂回通过密布的换热片，虽然可以提高换热效率，但阻力也大大加大了，还有风经过风管④⑤间的间隙时的阻力，因而限制了采用离心风机，而仍需用罗茨鼓风机，⑤风管套装于④风管中，④风管中的较低温风带走较高温风（⑤风管热量，使已较热了的⑤风管风温降低；其次，套装管制造、安装和维护较费事，两管间温度不同，连接和密封不容易持久和牢固。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种自热高温供风冲天炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由上、中、下三个换热器，换热片、两个调气伐、放风伐、两排风圈、风口和连接风管组成。上换热器筒身内焊有辐向均布的纵向换热片，筒身外园两端与上下集气箱平齐。中、下换热器内未设置换热片。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A－A局剖图。

图3为装有本实用新型的冲天炉示意图。

图4为图1的B向视图，只表示空气进出上下集气箱的结构示意，虚线表示的是现有技术的结构示意。

图5为现有技术的结构示意图。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：参见图1－图4，图3表示装有本实用新型的冲天炉示意图，冲天炉主要包括：除尘器1、加料口2、膨胀补偿器3、工作平台4、上、中、下换热器5、6、7、风圈8、炉缸9和支腿10。鼓风进入上集气箱16的结构见图4，其作用是减小供风阻力，现有技术的结构见虚线所示。经予热的空气排出下集气箱17的结构与作用同上（图上未表示）。上换热器5筒身28内焊有辐向均布的纵向换热片27（见图2）。筒身28外园两端与上下集气箱平齐，而不是如现有技术所示的伸入至上集气箱16和下集气箱17中，同样是为了减小供风阻力。经上换热器5予热过的空气经过管18进入中换热器6，经进一步换热后，通过管19进行分流，一路从管20进入下换热器7，换热后经管24通过一排调风伐15、一排风圈25和一排风口26进入炉腔11，参与对炉料的熔炼；另一路径管21、调风伐14、二排风圈22和二排风口23进入炉腔，风口23和26各有多条，呈辐向均布，由耐火砖12砌筑而成。中、下换热器未设置换热片。调风伐14和15的作用是调节风量。放风伐13的功能是：在冲天炉工作过程中，当出现来不及烧注等原因需停止继续熔化时，须关闭调风伐14和15，这时，炉腔11内的高温将会迅速给炉体（钢板）升温软化直至熔化，为了冷却炉体而将放风伐13打开。让冷却炉体的热气流排空和对炉体进行冷却。

本实用新型对比现有技术具有如下优点：

1、供风阻力小。选用了离心式风机，对比如下。

技术参考 现有技术 本实用新型

风机名称 罗茨鼓风机 离心风机

电机功率（千瓦） 55 30

风量（立方米／分） 50 60

风压（Pa） 40000 20000

供风压力损失（Pa） ～15000 ～2500

价 格（元） ～39000 ～8500

从上表看出，本实用新型压力损失小，耗能低，价格低廉。

2、供风温度提高。由于本实用新型采用三个换热器，下换热器可以装至更高温区，必要时用耐热钢板，因用量较少，成本增加有限。实际测出：现有技术高温风口（10）处风温～350－400℃，本实用新型调气伐15处风温≥500℃。出铁温度1480－1520℃。

3、避免了采用套装管带来的不利。

4、增设了放风伐，可防止中途需停止熔化而带来的不安全。