[实用新型]磨卡头

说明书

本实用新型涉及一种宝石加工用的磨削卡具。

目前，宝石加工行业中通常使用的磨卡头，都是在分度盘上打孔，用一端带有90°弯钩的定位杆插入孔中进行分度。这种磨卡头存在着以下缺点（参见附图1）：1、由于分度盘上孔与定位杆的孔轴配合有间隙，分度时有松动，造成分度误差，尤其是在抛光工序时更为明显。2、原多角盘的分度最小为360°／多角盘角数×分度盘孔数，如果加工时需要改变某一角度，也就是微调时，就得调节固定在多角盘与分度盘上的螺钉，改变分度盘与多角盘的相对位置。这样在抛光时，如果分度盘不能准确归位，即归零误差，就造成磨削平面和抛光平面不重合。而要求分度盘能够准确归位是不太容易做到的。3、加工时，多角盘与工作台面是线接触，长时间工作，直线被磨圆，将引起接触不稳定。4、由于分度盘平面与多角盘凸缘平齐，当磨削小角度宝石时，突出的定位杆就会碰到工作台面，妨碍加工。

本实用新型的目的是提供一种可以加工任意角度，且不存在归零误差，分度准确的磨卡头。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下设计：一种磨卡头，它包括：一根轴杆，其一端装有夹紧螺母。一个铜套，可以转动地套在所述轴杆上。一根弹簧，套在所述轴杆上，其一端与所述铜套接触。一个螺母，压紧所述弹簧，并拧在所述轴杆上。一个带有凹圆的多角盘，套在所述铜套上。一个分度盘，装入所述多角盘的凹圆中，并通过螺钉与所述多角盘紧固。一根定位杆，通过顶丝固定在所述轴杆上。其特征在于：所述定位杆是一根直杆。所述铜套上开有螺孔，该螺孔中安装一个可以将所述铜套固定在所述轴杆上的螺钉。所述多角盘的凹圆深度超过所述分度盘的厚度，所述多角盘各边的平面内均开有凹槽。所述分度盘的盘面上开有一圈与所述分度盘同轴的凸环，在所述凸环上开有4－12个V型槽。

为了使定位杆在微调反向使用时，分度方便，定位杆的一端呈圆锥形。

本实用新型由于采用V型槽和直杆式定位杆分度，使分度准确；由于采用了用定位杆反向任意定位并将铜套固定在轴杆上的方法，克服了归零误差，扩大了多角盘最小分度的范围；同时由于采用多角盘的凸缘高于分度盘的设计，可以加工非常小角度的宝石；另外在多角盘各边的平面上加工出凹槽，变线接触为近似两点接触，长期使用不丧失稳定性。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

附图1是原有磨卡头结构示意图

附图2是本实用新型结构示意图

附图3是本实用新型多角盘和分度盘结构示意图

如图2所述，在轴杆7的一端安装一个夹紧被加工宝石加长杆的夹紧螺母8。在靠近轴杆7轴肩处，开一个径向孔，插入一根定位杆10，使定位杆10一端长，一端短，将短的一端加工出一个圆锥，用顶丝11在轴杆7上将定位杆10固定。

如图3        所示，八角盘5的每个面均加工出一个凹槽16，凹槽16也可以是弧形的，以便减少每个面与工作台的线接触长度，使其近似为两点接触，长期使用不丧失稳定性。八角盘5上同轴地开一个凹圆12。分度盘6上不是像已有技术中开八个孔，而是在分度盘6上加工中一个凸环14，然后按通常的分度方法，划出八条分度线17，分别以分度线17为中心，在凸环14上开八个V型槽15在不开V型槽15以外的那段凸环14’上，将凸环14的高度降低。这是考虑到定位杆10放入V型槽后，与盘面还保持一定距离，当需要任意分度时，将定位杆10呈圆锥形的一端对准要分度的位置，不带圆锥的一端正好转过来放在较矮的凸环14’上，保持分度盘6中心到宝石之间的距离不变，加工精确。将分度盘6放入八角盘5的凹圆12内，用螺钉9将两者紧固。然后将八角盘固定在铜套3上（如图2所示）。将铜套3活动地套在轴杆7上，并在铜套3上开一个螺孔13。当定位杆反向定位时，将螺钉4拧在螺孔13中，使分度盘6与轴杆7保持相对不动。在轴杆7上套一根弹簧2，弹簧2一端靠在铜套3上，另一端用螺母1压紧，并将螺母1拧在轴杆7上。

上述实施例中，八角盘5也可以是四角盘、五角盘、六角盘、分度盘6上的V型槽15也可以是四个、九个、十二个。

操作的时候，将轴杆从分度盘中拉出，将定位杆放入要分度的V型槽中。松开轴杆，在弹簧的作用下，轴杆缩回分度盘。在V型槽和弹簧的作用下，分度盘与轴杆保持相对固定，可以准确地分度。当需要改变加工分度数值时，可以将定位杆调过来，将呈圆锥的一端对准要分度的位置。将铜套上的螺钉拧紧，使分度盘与轴杆相对固定，亦可准确分度。由于分度盘与多角盘的相对位置没有变化，只要松开铜套上的螺钉，定位杆即可复位，不存在归零误差。