[实用新型]先导式截止阀

说明书

本实用新型涉及一种先导式截止阀，尤其涉及一种用于煤矿井下工作面支护设备——液压支架——用的先导式截止阀。

目前煤矿井下多采用平面截止阀作为液压支架液压系统中的总截止阀。这种平面截止阀一般都是采用直动式阀芯结构，即一般是将旋转手柄与阀芯直接连接在一起。这样，通过旋转带螺纹的手柄，而使阀芯随手柄一起相对阀座升或降，从而实现打开与截止的功能。

这种阀的密封效果靠旋紧手柄的程度来保证，但由于液压力作用于阀芯上的原因，而使得操作手柄的力矩明显增加，也就是说，操作这种阀打开或关上很吃力。假若在关闭阀时，所施的操作力矩不够大，则必然导致渗漏，这种缺陷是很明显的。另外，从这种阀的结构可以看出，在需要大流量的情况下，操作力矩将显著增加。这样，在操作中常常产生将手柄损坏的情况。

这种阀的阀口开启程度是由手柄旋转的圈数决定的。也就是说，当将手柄转动多圈时，阀芯离阀座的距离便增大；反之则小。这样，在流量要求大时，就要将手柄转动数十圈（如1.5螺距）才能完成通断动作。

由上述内容可以看出，平面截止阀不但密封效果必须由操作者人为地施以很大的操作力去保证，而且该阀动作反应速度慢，操作力矩随系统所采用压力的变化而现出较大的波动。

本实用新型的目的在于提供一种主要用于煤矿井下液压支架的液压系统中的先导式截止阀，这种阀的操作力矩基本不随系统压力的变化而变化；其流量完全不随手柄行程变化。

本实用新型采用下述措施实现上述目的：

先导式截止阀，包括平行设置有进液孔和排液孔的阀体，中空的主阀芯沿垂直于排液孔的轴线的方向穿过该孔，并与设置于排液孔和进液孔之间的阀座相配合；下阀座的进液口经主阀芯的空腔后与进液孔相通；上阀座与下阀座同轴设置，钢球处于两者结合处的内孔中；带螺纹的顶杆的端部可移动地置于上阀座的内孔中；控制液通道与设置于主阀芯远离阀座的端部之后的先导控制腔相通；主阀芯和下阀座中分别设有复位弹簧。

主阀芯的端部设有由中空螺纹紧固件固定于其上的密封件。密封件为圆环形板或中空的圆锥形。

套通过螺纹固联于阀体之上；上、下阀座由螺纹套管同轴地固定在套中；套下端的外圆柱面与阀芯的内圆柱面可滑动地配合；将弹簧设置于套下端与主阀芯所围成的空间中。

在螺纹套管与上阀座相接触的环形面上，沿径向开有通槽；在套与上述通槽相对应处开有径向通孔。

在套与阀体相连接的螺纹段上，沿轴向开有通槽；在套和阀体相连接的螺纹端部与阀体侧面相接触的凸肩之上，在套上还有径向的通孔。

由于本实用新型先导式截止阀中主阀芯所承受的液压力根本不会传至操作手柄，因此在操作本阀通断的过程中，所需力矩完全与主阀芯的结构尺寸无关。这样，便使主阀芯与操作手柄分离，从而使操作力矩与主阀芯所受液压力完全开关。

在本实用新型先导式截止阀中，手柄的操作力矩主要来自先导机构中钢球的直径（即钢球所受液压力的大小）和使钢球复位的弹簧所产生的弹簧力的大小。其中，当结构设计确定以后，弹簧力是确定的，不受系统中液压力的影响。因此，在本实用新型所提供的技术解决方案中，只有钢球所受的液压力是随系统压力的变化而变化的，也只有这种变化会对操作力矩产生影响。

但是，由于先导机构仅为主阀芯尾端的先导控制腔室供应控制液，而这个腔室又很小，以至于仅用很小的过流面积即可充分满足其所需的动作要求。所以钢球的直径与现有的平面截止阀密封直径相比是很小的。因此作用在钢球上的液压力比平面截止阀阀芯所受的液压力可以小5倍以上。这首先意味着大大减小了操作力矩；其次还意味着本实用新型先导式截止阀操作力矩随系统压力的变化量与平面截止阀相比至小减小了5倍。而这种变化的幅度基本上是可以忽略不计的，也就是说，本实用新型先导式截止阀的操作力矩基本不随系统压力的变化而变化。

由于本实用新型先导式截止阀的先导控制腔容积很小，因此钢球的位移行程也很小，如可以是半毫米左右。这样，就使得本截止阀的动作反应能力明显提高，给操作带来了方便。

还由于本截止阀中主阀芯的密封力是由液压力所提供，而不是靠人工手动形成。因此，在操作后，可以保持恒定的、可靠的密封。同时，由于主阀芯是受液压力控制动作的，因此每次开启，主阀芯的开口量必然一次达到设计要求，而不是象现有平面截止阀那样，必然将手柄旋转十几圈，甚至数十圈之后才能达到设计要求。

下面将参照附图以具体实施例的形式对本实用新型先导式截止阀予以详细的描述。

图1是本实用新型先导式截止阀的局部对称剖视图。