[实用新型]同轴式燃气定时报时控制阀无效
申请号: | 92232350.X | 申请日: | 1992-09-03 |
公开(公告)号: | CN2148224Y | 公开(公告)日: | 1993-12-01 |
发明(设计)人: | 丁鲁民;李树花 | 申请(专利权)人: | 丁鲁民;李树花 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K31/48;F16K37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264001 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同轴 燃气 定时 报时 控制 | ||
本实用新型涉及一种便于与燃气灶具,特别是与家用燃气灶具灶下主气管路实现法兰直接对接密封的同轴式燃气定时报时控制阀,适用于以人工煤气、天然气等为气源的燃气灶具。
一般的燃气定时控制装置,例如现有技术CN2057265U中公开的安全炊事自控节能器,其进、出气孔不在同一直线上,其软管式接头与阀体为螺纹联接,适于在灶外供气软管中间装接,与家用燃气灶具实现同轴对接实施困难。另如CN2065735U中公开的燃气自动断气装置,其进、出气孔虽在同一轴线上,但仍为软管式接头,其与类似水、汽管路截止阀的阀体为螺纹联接,同时受其进、出气孔轴线与定时器柄轴轴线中心距的影响,与家用燃气灶具灶下主气管路直接对接困难,不能在家用燃气灶具正面对称位置布局、操纵。再如CN87214832U中公开的燃气炉灶定时器,只适用于灶外软管联接,且由于其圆柱式阀芯与阀体须为间隙配合,关闭时进、出气孔之间的密封可靠性难以保证。
本实用新型的目的是要提供一种改进的同轴式燃气定时报时控制阀。它能方便地在灶下主气管路中间实现简单地直接对接与可靠密封,同时能在灶具正面操纵板的对称位置布局及直接操作和定时自动关闭燃气而熄火,并在定时关闭燃气前发出音响报时。
本实用新型的目的是这样实现的:将现有技术机械式定时器与一个特别设计的同轴式截止阀,通过专门设计的定时器上、下壳体实现有机结合。转动定时器柄轴旋钮,定时器的钩爪通过设于阀体上腔的顶杆克服下腔压簧压力顶开嵌着阀瓣的阀瓣座,使阀处于常开或某一设定时间开启,设定时间终了,阀门自动关闭,并在关闭前接通报时电路报时,在阀体的出气侧设置两个工艺孔,工艺孔端用工艺堵密封,使阀体的进、出气孔的轴线处于同一直线上,阀门开启时由工艺孔使进、出气孔连通。进、出气出气孔的端部均设置为嵌着密封圈的二螺孔法兰结构,便于与灶下主气管路实现法兰式直接对接和密封。专设于阀体上的带环状轴肩的轴颈直接扣嵌配合于专设的定时器的上、下壳之间,缩少了进、出气孔公共轴线与定时器柄轴轴线间的中心距,使阀体与灶下主气管路同轴对接密封后,定时器的柄轴及旋钮处于灶具操作面板的对称位置,并通过定时器的上壳用螺钉及螺钉套管与灶具操作面板联接固定。阀体相对于定时器及其上、下壳,可绕其阀腔轴线在360°任一方位定位固定,适应灶具主气管左、右、后及其它进气方位的需要。阀体下腔端面设置阀盖和密封圈密封;阀体上腔端面设置Z形截面隔膜辅以张力圈簧密封;嵌着阀瓣的阀瓣座与导杆设计为球铰联接,关闭时,在压簧作用下与阀体上的阀座实现自位均匀地环状平面密封。在定时器上设置一常开报时开关,在定时器下壳上装一联有电路板的扬声器,在阀体侧面设置一直流电源盒,当设定某一定时时间终了,定时器鼓轮上的凸爪使常开报时开关闭合,接通报时电路,扬声器发出音响报时,继而设定时间终了,阀门关闭,音响报时终止。
本实用新型的阀体、阀盖及定时器上、下壳均可采用金属压铸成形工艺,电源盒采用注塑成形工艺;在灶外软管联接时,阀体、阀盖及定时器上、下壳可全部采用注塑成形工艺,这两种成形工艺批量制造尺寸精度稳定,生产技术性好。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是本实用新型同轴式燃气定时报时控制阀的剖面图(比例2:1)。
图2是图1的右视图(比例2:1)。
图3是图2的C向局部视图(比例1:1)。
图4是图1的K向局部视图(比例1:1)。
图1、图2、图3是本实用新型处于关闭状态;图2及图3中双点划线圈定部分代表燃气灶具局部操作面板。
下面结合图1、图2、图3及图4详细说明本实用新型具体结构和工作情况。
本实用新型包括一个定时器[2]及其上壳[1]和下壳[24]、一个阀体[6]及报时开关[3]、Z形截面隔膜[4]、张力圈簧[19]、顶杆[5]、嵌有阀瓣[17]的阀瓣座[16]、导杆[12]、压簧[13]、阀盖[11]、电源盒组件[22]、联有电路板的扬声器[23]、旋钮[25]。阀体[6]内有堵塞着工艺堵[7]和[10]的两个工艺孔及进气孔[14]和出气孔[8],进气孔[14]和出气孔[8]的端部为嵌着密圈[9]的二螺孔法兰[15],阀体[6]的阀腔中部有阀座[18]。导杆[12]与阀瓣座[16]以球铰联接,便于在压簧[13]作用下使嵌在阀瓣座[16]上的阀瓣[17]自位,达到与阀座[18]的均匀可靠地密封。
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