[实用新型]操纵阀

说明书

本实用新型涉及一种操纵阀，该阀适用于高压工作液，特别适用于煤矿井下液压支架。

液压支架在井下使用时，煤粉和岩粉易使液压管路中的工作液受到污染，因此对操纵阀的密封性能有较高的要求。另外，为了提高液压支架的移架速度，需要使用较大流量的操纵阀。目前液压支架用操纵阀有球形密封、锥形密封和橡胶平面密封的。球形密封的操纵阀密封性能较好，但由于操纵力矩有限不可能实现大流量，平面阀可实现大流量，但结构结构复杂。图1所示是一种锥形密封的操纵阀，由二个二位三通阀和操纵机构组成。图中1是操纵机构，2是阀体，3是阀锥，4是阀座，是顶杆，6是阀锥弹簧，7和8是导向套。供液口P设置在阀锥中部工作口A和回液口O中间，阀锥的密封采用半平衡式结构，目的在于解决操纵阀顶杆操纵力过大的问题。当阀锥关闭时，与P口相通的液压腔C被阀锥左端与导向套之间的密封阀及阀锥锥面所密封，作用于阀锥的液压力被平衡掉一部分。由于结构所限，阀锥与顶杆的密封直径d与阀锥左端的密封直径d1相差不大（d>d1），所以当顶杆向左移动打开阀锥时，d1与d之间的差值所形成的阀锥与顶杆之间的液压密封力不大。另外，在搬动操作机构使阀锥向左开启时，工作液由C腔经阀锥锥面处的间隙流向D腔，锥面左右的D腔与C腔相通，所以依靠d与d1的差值形成的阀锥关闭的瞬时液压密封力也不大。这将影响进、回液密封付在有污染工作液中工作的可靠性和寿命。

本实用新型的目的在于 提供一种操纵阀，该阀使进、回液密封付具有可靠的密封性能。

本实用新型的目的还在于提供一种大流量的操纵阀。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

阀锥上有轴向通孔与阀锥锥面根部的径向孔相通。轴向通孔还与工作口A相通。阀锥的两端外园分别与导向套和阀座密封，密封直径分别为d1和d2，d2≥d1。当阀锥关闭时，轴向通孔的两边分别与工作口A和回液口O相通；当阀锥工启时，顶杆与阀锥的一端密封，轴向通孔与回液口O的通道被切断，P口工作液经径向孔流向轴向通孔进入工作口A。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

顶杆为阶梯形，在阶梯根部有孔，当阀锥开启时该孔与阀锥轴向通孔相通，在阶梯后部形成液压腔。

附图的图面说明如下：

附图1是一种锥形密封的操纵阀。

附图2是本实用新型一种较大流量的操纵阀实施例。

附图3是一种较小流量操纵阀的局部视图。

下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述。

图2所示操纵阀由二个二位三通阀和操纵机构1组成，2是阀体，3是阀锥，4是阀座，5是顶杆，6是弹簧，7和8是导向套。阀锥3有一轴向通孔9，锥面根部有两个径向孔10与轴向通孔9相通，轴向通孔还与工作口A相通。阀锥两端外园分别与导向套7和阀座4保持密封，密封直径分别为d1和d2，d2>d1。当阀锥关闭时，轴向通孔9与左边的工作口A和右边的回液口O相通；当阀锥开启时，顶杆与阀锥右端密封，轴向通孔与回液口O的通道被切断，P口工作液经径向孔流向轴向通孔进入工作口A。

顶杆5外园有一阶梯，阶梯根部有孔11与顶杆中心孔12相通。

其工作原理如下：当向一侧搬动操纵机构1的手柄时，顶杆操纵机构1的压块使顶杆5左移与阀锥3的右端接触。顶杆继续左移使阀锥2脱离阀座4，阀锥开启，轴向通孔右端被顶杆密封。这时，P口的工作液经阀锥5上的径向孔10流向轴通孔9，然后再流向工作口A，进入液压支架油缸的一个腔室。油缸的另一个腔室由B口经操纵阀的另一侧的二位三通阀沿O口回液。此时，由于工作液由径向孔10进入轴向通孔9在阀锥右侧形成液压腔E，液体对阀锥产生向右的压力。因此作用于阀锥和顶杆之间的密封压力为液体压力加弹簧压力，密封效果好。当手柄返回中立位置时，阀锥关闭，顶杆退回，油缸的工作液经A口通过轴向通孔9返回O口。在手柄返回中立位置时，阀锥和顶杆受E腔工作液和弹簧6的压力一起向右移动，使阀锥锥面关闭时有较大的瞬时初始密封压力，密封可靠。顶杆5的结构适用于大流量的操纵阀，当阀锥开启时，工作液经孔11和12在阶梯后面形成液压腔，当顶杆5向右返回的瞬时，该液压腔可以防止顶杆向右的冲力过大。

图3所示的小流量操纵阀，由于顶杆直径较小，向右返回时受推力较小，顶杆不需作成阶梯状。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有好的密封性能，并较易实现大流量的操纵阀。