[实用新型]油品储罐切水器

说明书

本实用新型涉及一种油品储罐切水过程中使用的切水设备。

在石油化工及油田开发等领域的储运系统中，常常遇到一些重度小于水，且不溶于水的油品，如液态烃、汽油、煤油、柴油、蜡油、润滑油、原油等在储存过程中需要切水的问题。现有的切水方法主要有两种，一种是比较普遍采用的人工切水，通过人工开关设在储罐底部切水线上的阀门，将储罐内的水切除。另一种切水方式是自动切水，在储罐底部切水线上设有一调节阀，通过测得的储罐内油水界位信号控制调节阀的开度，自动将水切除。前一种方法要求操作人员切水时不能离开现场，否则储罐内水切完后，油品就会被切出，当储罐比较大且储罐内油品含水量比较高时，切水过程常常持续几十分钟，甚至几个小时，这期间，操作人员一旦离开现场，就很容易造成跑油事故。后一种方法因为界位测量的可靠性和精度以及测量仪表在罐内安装、维护比较困难等原因，目前未被广泛采用，同时用这两种切水方式切水，在水位很低时，要想将油品中的水切除干净，由于切水口的旋涡作用，不可避免地会将一部分油品切出，一方面造成浪费，而且影响环境，并对安全生产构成威胁。

本实用新型是要提供一种切水设备，将其安装在油品储罐的切水线上，切水操作时，打开切水阀，水被切出，不必人工现场监护，水切完时，切水器会自动停止切水过程，并能有效地防止油品被带出。

本实用新型是这样实现的，一个由壳体、浮球、法兰、球座、导向筒、限位罩、平衡管、切水线及油水入口和油返回口组成的油品储罐切水器，其安装高度设在储罐底部的水能够自流进入切水器的位置。油水入口与储罐切水口连通，油返回口与储罐油相连通，切水操作时，储罐内的水从油入口进入切水器，在其中进行进一步油水分离，分出的油通过返回口自动返回储罐。切水器内有一重度介于油和水之间的浮球，靠浮力作用漂浮在油水界位上，在浮球运动方向的上方有一限位罩，控制浮球不超出一定范围，在浮球运动的下方有一与导向筒相连，上部为锥面，锥底与切水线连通的法兰球座，水切完时，浮球随着油水界位的下降落在法兰球座上，靠与法兰球座形成的线接触将出水口堵死，从而自动停止切水过程。再次切水时，为了使浮球能随油水界位升起，在切水线与切水器壳体之间，设有一平衡浮球上下压力的平衡管，切水器内有水时，打开平衡管阀门，浮球可自动升起。

设备中的浮球可以是金属的空心球体，也可以是非金属的空心或实心球体，浮球外径为50至500mm，浮球重度的确定原则是使浮球的球心处在油水界面上下，球心距油水界面的距离与球外径之比不大于0.25。

设备中的法兰球座的锥面要有一定的锥度，锥角太小，容易将浮球卡住，锥角太大，密封效果不好，锥角范围宜控制在45°至150°之间，最好为90°左右。

设备壳体可采用卧式布置，也可采用立式布置，卧式布置时，切水开口设在设备筒体的底部，立式布置时，切水开口设在壳体底部封头上。

设备壳体的容积大小，随需切水的油品与水分离的难易程度和切水量大小，以油水在设备内的停留时间来确定，一般停留时间取1至30分钟。

本实用新型既具有与电气仪表自动控制切水相似的功能，切水过程不需人工现场监护，又有使用安全可靠，结构简单的特点，切水时，操作人员只需将切水阀打开即可离开现场。并且由于从储罐内切出的水在切水器内有一个进一步分离的过程，与直接将水从储罐切出的切水方式相比，避免了旋涡夹带现象，因而切水含油量大大减少。在用于液态烃储罐切水时，由于切水器安装在储罐切水阀后，这样既使切水器出现故障，液态烃的降压汽化过程发生在切水器上，储罐切水线仍可关闭，因而不致于储罐切水阀因降压汽化被冻住而不能关闭，造成大量液态烃外泄，危及生产及人身安全。

图－1是根据本实用新型提出的储罐切水过程示意图。

图－2是根据本实用新型提出的油品切水器的剖面图。

下面结合图－1、图－2详细说明根据本实用新型提出的设备的具体细节和工作情况。