[实用新型]气液接触装置

说明书

本实用新型涉及化学工业中蒸馏装置、吸收装置等的通过气液接触传质、传热的装置。

日特公昭46－31321公开了一种气液接触装置，该装置安装于泡罩塔或筛板塔中，包括有顶盖、侧壁及水平塔板，侧壁与水平塔板之间有缝隙，侧壁上开有多个孔，水平塔板上开有升气孔。当塔底的热气体上升时，经过塔板上的升气孔使气流产生收缩，压力能则部分转化为动能，使静压降低，板上液体靠气液接触装置的内外部静压差经缝隙被压入装置内，与气体接触形成气液混合物，从而达到传质、传热的目的。气液混合物随后向上经顶盖反射后通过侧壁上的孔喷出，此时气体上升到上层塔板，液体延侧壁落回本层塔板上。由于现有的升气孔为普通直边平板孔，气体流经此孔时突然收缩，然后扩大，因此升气孔的阻力很大，造成较多的能量损失。另外，由于气流的突然收缩和放大，使升气孔的升孔边缘对气流的扰动大，不能形成很好的“缩脉”（气速最高处），使压力能转化为动能不充分，造成传质单元的内外部静压差小，被压入装置内参与气液接触的液体量小，使传质、传热的效果受到影响。

本实用新型的目的就是提供一种改进的气液接触装置，以克服上述缺点，降低能耗，提高传质传热的效果。

本实用新型是这样实现的：在现有气液接触装置的基础上，将水平塔板上的升气孔的孔壁制成呈上收缩状，使升气孔成为喷嘴孔形式。使气流通过时逐渐收缩，达到减少阻力、提高气液接触效果的目的。

下面结合附图说明实施例。

图1是气液接触塔的局部剖面图，其中1为塔壁，2为水平塔板，3为升气孔，9为溢流堰，10为降液管，11为气液接触装置。

图2是图1的A－A向剖视图。在每层塔板上有一组气液接触装置。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4、图5、图6是三种实施例的局部结构图。

如图3所示，本装置的顶盖4和侧壁6构成罩壳状，侧壁6的液面以上部位开有许多小孔5，侧壁6下部与水平塔板2之间留有缝隙7。由下层塔板上升的气体经喷嘴式升气孔3逐渐收缩，达到减少阻力，降低能量消耗，提高传质效果的目的。气流经喷嘴式升气孔后在塔板上部某一位置气速达到最大，形成“缩脉”。此处气速最大而静压最低，液体依靠气液接触装置处部与内部的静压差压入装置内与气体接触混合，传质传热。气体带动液体上行经顶盖4反射后通过侧壁6上的小孔5以水平或向下倾斜的方向喷出。气体上升到上层塔板，液体在侧壁6外侧形成较大的液滴落回到本层塔板。图1中的溢流堰9维持塔板上的液层，与溢流堰相连的降液管10把液体自本层塔板引向下层塔板。

图4至图6给出三个实施例，图4中水平塔板2上的升气孔3为向塔板下部凸出的喇叭口状，这种形式适于塔板较薄且塔板上的液层高度要求较严的情况。图5中水平塔板2上的升气孔3为在塔板上开出的斜边形状孔，这种形式适于塔板较厚的情况。图6中水平塔板2的升气孔3为向塔板上部凸出的上收缩状孔，这种形式适于操作中液气比相对较小的情况。

本实用新型由于采用喷嘴型升气孔，与平板直壁式升气孔相比，气流流入升气孔的阻力系数由0.5降至0.04－0.25，阻力可减少1－11.5倍，全塔阻力可降低40％，从而可降低能耗，而且由于接触装置的外部与内部静压差的增加，提高了装置内部的液气比，传质传热效果明显改善。