[实用新型]大跨度循环回料装置

说明书

本实用新型涉及一种回料装置，特别涉及一种大跨度循环回料装置。

在水平跨度较大的流化床系统中，物料的循环回送存在困难，通常是利用设在高处的料斗，通过立管及设在立管下部的回料阀（非机械阀）构成回料系统实现可控或非可控自动循环回料的，立管中的物料在工作时处于移动床或过渡移动床或者流化床状态，物料循环的动力由立管及料斗中一定的料位产生的压力降提供。许多工业设备包括锅炉、煤气发生炉、余热锅炉、干燥设备和化工设备往往高度有限，而水平回料跨度较大，将无法采用非机械阀的流化床回料系统，现有的技术是采用螺旋或气力输送。螺旋输送、气力输送均需一套复杂的设备系统，要消耗额外动力，且系统可靠性下降，致使初投资和运行维修费用上升，多数用户将难于接受。（文献1、T·M·Knowlton    and    I.Hirson，L－valves    Characterized    for    Solids    Flow，Hydrocarbon    Porocessing    3（1978），149－156；2、循环床沸腾炉物料循环技术的试验研究，牛长山等，动力工程，11卷4期，1991年）。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种大跨度循环回料装置，能够在大跨度条件下不需消耗额外动力就能实现自动回料。

本实用新型包括一水平布置或与水平成0－60度倾角布置的旋风分离器，旋风分离器的进口与使用场合主系统的出料口相连通，旋风分离器的排料口与一立管相连通，立管的另一端与一回料阀的进口相连通，回料阀的出口与使用场合的主系统进口相连通。

含有固体颗粒的气流进入旋风分离器的进口，固体颗粒即被分离下来进入立管，经回料阀进入使用场合的主系统，洁净气流则排出主系统。

由此可见，由于本实用新型采用旋风分离器，因而利用分离器筒身可解决跨度问题，利用分离器的分离动力即可解决横向输送问题。

图1是本实用新型应用于35－130t／h循环流化床锅炉的结构原理图。

图2是本实用新型应用于4－35t／h循环流化床锅炉的结构原理图。

图3是本实用新型应用于Circofluid循环流化床锅炉的结构原理图。

下面参照附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照图1，本实用新型包括一旋风分离器1，旋风分离器1的进口和锅炉的省煤器5的受热面的出口相连通，旋风分离器1的洁净烟气出口和锅炉尾部的空气预热器6相连通，旋风分离器1的排料口与一立管2相连通，立管2的另一端与一回料阀3的进口相连通，回料阀3的出口与炉膛4相连通。

本实用新型的旋风分离器可以串联在省煤器的管束之间，也可串联在空气预热器的管箱间，从而实现了流化床锅炉的物料循环，即物料从锅炉尾部竖井回入炉膛。

参照图2，本实用新型也可应用于较小容量的循环流化床锅炉中，旋风分离器1进口和锅炉的省煤器5的受热面的出口相连通，洁净烟气出口和空气预热器6相连通，回料阀3的出口与炉膛4相连通。

由此可见，采用本实用新型可以将中、小容量的火床炉改装成循环沸腾炉或者可以实现火床炉的飞灰回燃。

参照图3，由于Circofluid锅炉呈半塔型布置，在炉膛上方布置了对流受热面，至使炉膛侧高变大，尾部竖井又相对较空，致使锅炉标高偏高，锅炉耗钢较大，如一台20t／hCircofluid型锅炉，锅炉耗钢192t，采用本实用新型后，可以将锅炉设计成π型布置，仍采用circofluid的设计参数（包括炉膛截面流化速度，分离器的烟温值），将原来炉膛将对流受热面移至水平烟道及尾部竖井中，从而将炉子高度降下来，节省钢材和锅炉房投资。

另外，图3中，1是旋风分离器，2是立管，3是回料阀，4是炉膛，5是省煤器，6是空气预热器。

旋风分离器可采用牛角型的分离器，回料阀可采用U型回料阀、L型回料阀。

本实用新型可广泛应用于锅炉、煤气发生炉、余热锅炉、烘干设备及化工流化床等系统中。