[实用新型]碎片冰制造机

说明书

本实用新型涉及一种碎片冰制造机，尤指一种可提高生产效率，且节约能源的碎片冰制造机的改良结构。

传统的碎片冰制造机（如图1、2、3所示），主要是在一内筒体A的外壁上，焊接固定有若干水平状弧形隔条B和竖直状隔条B，竖直状隔条B将内筒体A的外壁进行隔离而形成三个蛇形区域的冷凝介质流通管道C，每个区域的蛇形流通管道C上备有冷凝介质的流入口C₁与流出口C₂，然后再用若干块的弧形金属板D在管道C外用焊接方式固定，覆盖而形成一外筒体，这样冷凝介质即可从流入口C₁进入，经流通管道C而从流出口C₂流出，从而使内筒体A的内壁得到冷却而降温，进而能以较快的速度使喷射于内筒体A内壁的水结成一层薄冰，再利用一转轴E带动一刮冰刀F刮落结在其内壁上的薄冰层。现行的碎片冰制造机的外筒体是以若干块弧形金属板D焊接围设而成，故除施工困难，费时费力外，还因为焊缝过多，很难避免有缺陷，易造成冷凝介质的泄漏，使保养维修困难。更由于焊缝过多，而使外体的外壁不能象内筒体A的内壁一样进行结冰作业，从而无法提高生产率。

本实用新型的目的是针对传统碎片冰制造机的缺点，提供一种可提高生产率，并可节省能源的碎片冰制造机的改良结构。

为此，本实用新型采取如下技术方案：它由内筒体1与外筒体2构成，内筒体1的外壁上开有外螺纹11，然后在备有外螺纹11的外壁上焊接固定有若干根水平状、且相隔一定间距的弧形隔条12₁和竖直隔条12₂，借助隔条12₂将内筒体1的外壁分隔成若干相互隔离的蛇形冷凝介质流道13。上述的水平状弧形隔条12₁表面开有螺纹16，冷凝介质流入口14与流出口15上各衔接固定一导引管。上述的外筒体2的内壁上开有内螺纹21，使此外筒体2内壁上的内螺纹21恰与内筒体1外壁上的隔条12表面外螺纹16相互螺旋结合，并使外筒体2旋套在内筒体1外部，从而使冷凝介质流道13形成一不会泄漏的回流管路。

本实用新型内筒体1与外筒体2完成组合后，参看图6，则其除了可与传统碎片冰制造机同样利用冷凝介质流经流道13，使内筒体1的内壁上的冷却快速结成一薄冰层，然后利用一转轴3来连动一刮冰刀4将薄冰层刮落成碎片冰外，由于外筒体2与内筒体1同样是用圆筒体构成，因此，外筒体2的外壁同样可实施结冰作业，再使内筒体1的外壁与外筒体2的内壁上的外螺纹16与内螺纹21旋合一起，从而使冷凝介质与内筒体1和外筒体2形成更大的接触面积，通过冷凝介质的热交换作用，可使内筒体1与外筒体2的外表面快速降温，以实施结冰作业，进而提高其生产率，并能达到节能目的。

图1为传统碎片冰制造机立体分解示意图。

图2为传统碎片冰制造机结构示意图。

图3为传统碎片冰制造机内筒体部分展开示意图。

图4为本实用新型立体分解示意图。

图5为本实用新型内筒体1外壁开有外螺纹11的示意图。

图6为本实用新型内筒体1外壁分隔成三个区域的蛇形冷凝介质流通管道13示意图。

图7为本实用新型伸出内内筒体1上端面的冷凝介质流入口14与流出口15示意图。

图8为本实用新型结构示意图。

图9为图8所示A部位的放大示意图。

采用6根竖直状隔条12将内筒体1外壁隔离为三个区域的蛇形冷凝介质流道13，两根相邻的竖直状隔条12₂间形成竖直通道22。内筒体1外壁上的水平状弧形隔条12₁表面螺纹16与外筒体2内筒壁的内螺纹21螺旋套合前，先涂以止漏剂，使其契合的更为密封而不会泄漏。内、外筒体1、2均采用热传导性好的金属材料制成。