[实用新型]核反应堆控制棒拆装机构

说明书

本实用新型属于核反应堆领域，尤其涉及核反应堆控制棒驱动机构与控制棒组件间连接的远距离拆装。

我国第一座低温核供热反应堆中没有采用控制棒拆装机构，秦山核电站的控制棒拆装机构使用的是挠性接头，其结构特征是：控制棒驱动机构驱动轴外园与控制棒组件内孔以齿形浅槽配合联接并于驱动轴内孔处采用胀头胀紧结构，由于某些控制棒驱动机构采用胀头结构不易实现，因而无法采用上述挠性接头，为此设计了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种远距离拆装控制棒组件的机构，该机构具有结构简单、工作平稳、安全可靠等优点，可用于所有类型的核动力堆中。

本实用新型的特征在于由承载套、连杆、滑套、锁紧套、限位螺母、螺旋弹簧，蝶形弹簧等组成，承载套端部内孔有沿元周均布的承载齿、齿槽，承载齿、齿槽的数目为1个以上或选用标准齿轮及其齿数；连杆头部有与承载齿数目等同的挂接齿，连杆中间有1－2锁紧键和安装键；锁紧套内孔有沿园周均布的导向槽和锁紧槽，二者的数目与承载套端部承载齿、齿槽的数目相等，锁紧键的下段与导向槽沿园周方向顺时针或逆时针相通；滑套、锁紧套间为螺纹联接，滑套、承载套间为动配合滑键联接，滑套的可滑动距离由限位螺母调节；承载套内腔有蝶形弹簧，滑套和锁紧套内腔有螺旋弹簧。

本实用新型的工作原理如下：利用承载套端部内孔处承载齿与连杆头部挂接齿错齿滑入后旋转构成对齿挂接式承载结构；锁紧结构的原理是，当本实用新型安装完毕，连杆上锁紧键恰好位于锁紧套上锁紧槽有效段，这样便使连杆与锁紧套不能产生周向运动，从而锁紧承载套与连杆的周向位置；承载套内腔的蝶形弹簧使承载套与连杆的对齿挂接的承载面贴合紧密从而增加工作可靠性；滑套、锁紧套内腔中的螺旋弹簧则起如下作用：当连杆上锁紧键进入锁紧套中锁紧槽时，螺旋弹簧使锁紧套、滑套复位，连杆上锁紧键位于锁紧套锁紧槽的有效段，此时即使外界存在很大的振动，但由于弹簧力的作用也不可能使连杆上锁紧键脱离锁紧槽有效段，从而使得本实用新型工作极度安全可靠。

附图说明：附图为本实用新型控制棒拆装机构的结构装配图。

［1］拉杆、［2］蝶形弹簧、［3］承载套、［4］限位螺母、［5］挡圈、［6］滑套、［7］螺旋弹簧、［8］锁紧套、［9］连杆、［a］齿槽、［b］承载齿、［c］挂接齿、［d］锁紧槽、［e］锁紧键、［f］导向槽、［g］安装键。

结合附图进一步详细描述本实用新型是如何实现其拆装功能的：

本实用新型主要由承载套［3］、锁紧套［8］、连杆［9］、滑套［6］、限位螺母［4］及蝶形弹簧［2］、螺旋弹簧［7］等组成。拉杆［1］与承载套［3］、锁紧套［8］与滑套［2］均为螺纹联接，滑套［6］与承载套［3］为动配合滑键联接。滑套［1］相对承载套［3］的滑动距离由限位螺母［4］调节确定。承载套［3］内腔有蝶形弹簧［2］与挡圈［5］，滑套［6］、锁紧套［8］的内腔有螺旋弹簧［7］。锁紧套［8］内孔面下部有四个均布导向槽［f］，其方向与承载套［3］端部内孔面齿槽［a］的园周方向一致，锁紧槽［d］与导向槽［f］周向相差45°，在锁紧槽［d］的m段，锁紧槽［d］与导向槽［f］周向沿逆时针部分相通，见附图中B－B剖视图，在此位置，锁紧键［e］可由导向槽［f］逆时针旋转45°滑到锁紧槽［d］，也可由锁紧槽［d］顺时针旋转45°滑到导向槽［f］。连杆［9］头部均匀分布有四个挂接齿［c］，其中部均布有两个锁紧键［e］，其下部均布有两个安装键［g］，锁紧键［e］与挂接齿［c］其中两个齿周向一致，安装键［g］与锁紧键［e］周向相差45°。蝶形弹簧［2］、螺旋弹簧［7］的设计变形量大于滑套［6］、锁紧套［8］在承载套［3］上的滑动距离。

控制棒拆装机构在工作过程中，承载套［3］、连杆［9］其中之一与控制棒组件连接轴相联接，故可认为其固定不动。现以连杆［9］固定不动且处于垂直状态为实施例来叙述本实用新型的安装及拆卸工作过程。