[实用新型]炼铁精矿粉冷压球团成型机

说明书

在实用新型属于冶金工业中生产冷固结球团的专用成形机械。

冷压球团成形机是与冶金工业中“部分混装冷压球团”，冶炼技术配套的关键设备。中国科学技术情报研究所国内查新，所得结论是：目前国内尚无相类似的机械设备，两篇相关文献仅是对锰、铬矿粉冷压球团冶炼工艺及性能的研究，题目及文献号分别是“铬矿粉冷压球团试验研究”（395－1－7）；“提高锰矿粉冷压球团强度的因素”。在“提高锰矿冷压球团强度的因素”一文中，仅报道有作为冶炼工艺试验用的上下模对合挤压成球装置，从适用的矿粉，成球方式及机械结构上均与本球团成形机不同。

上下模对合挤压成球机械的不足之处在于：往复运动的生产率低，给料不方便，球团成形后不易脱模。

为提高球团生产率，满足冶金工业对冷压球团新工艺的需求，避免上述装置的不足，研制了冷压球团机。

在实用新型的技术特征是：冷压球团成形机由电机、联轴节、减速器、安全销式联轴器、主动轴齿轮、从动轴、从动轴齿轮、主动轴，主动轴轧辊，从动轴轧辊、主动轴轴承座、从动轴轴承座、顶丝、顶丝板、底座板、锁紧螺母组成。在主动轴轧辊，从动轴轧辊上，各设有若干个半凹模，，两轧辊上的凹模是对称的。

两个轧辊以1：1转速比强制对滚，转速在15－40转／分范围，两个轧辊在对滚时自然形成压力将矿粉压制成球团，球团经干燥后即成为冷压球团矿料整个成型过程可分为如下三个阶段。

1.矿粉的充填阶段

工作时混入添加剂的矿粉经均匀搅拌后，从轧辊上方的料斗3沿2－2方向（见图1）靠重力作用落入两轧辊6，8之间，初步充填凹模，两轧辊相向对滚时，轧辊表面与矿粉之间的粘附摩擦力又使矿粉进一步填实。

2.矿粉的挤压阶段

矿粉填入凹模后随两轧辊的相向对滚在2－2线方向垂直向下运动，由于从轧辊轴连线1－1上方到接触点之间，两轧辊间的水平距离逐渐减小，因此，矿粉便得到连续挤压，挤压作用在两轧辊连心线1－1时达到最大，当凹模中矿粉顺序经过此处时，都受到了很大的挤压力，使其压实成形。每当一对配对凹模从1－1线以上转过1－1线，便挤压成一个完整的椭形球团。

3.球团的脱落阶段

矿粉经过上述挤压阶段成形后，便具有其自身的完整界面，当凹模转到1－1线以下时，两个配对凹模便逐渐分开，这时，已形成的湿球团不再受压，随着两轧辊间空隙的变大，球团便在重力、离心力等作用下，克服了凹模面的粘附力而自由落下，完成    了整个球团成型工序。

连续滚动压制成球方式成功地解决了高生产率生产冷压球团的难点。

所形成球团的形状为椭形球体，脱模顺利。

通过在两个轧辊表面加工的椭园形凹模坑，使得矿粉在经历配对凹模的空间对合过程中，受压而形成椭形球体。经理论分析及实验验证，椭形球体长轴、短轴及厚度按一定比例组合，即长轴为28－36mm，短轴为20－32mm，厚度为10－18mm时，球团形成后才容易脱模，一般在配对凹模随轧辊转动自动分离后，即可依靠自重而自行脱落。

两轧辊的轴间间隙调整机构：

该机构见图2，两轧辊10、12分别通过各自支承座11、13固定在底座板16上，顶丝板15，19也固定在底座板16上，需要调整两轧辊间的间隙时，松开活动轧辊支座13和16螺栓，调整顶丝14、20得到所需间隙后，再将活动轧辊的支座13和16用螺栓固定在底板16上，并锁紧顶丝17、18。

该机构使得成形压力大小可调整，并可由此调整椭形球团的飞边大小，同时，该机构还解决了轧辊磨损后径向间隙的调整问题，以及出现异常现象，如“闷车”时的故障排除问题，也利于机械的安装调整。

采用了上述技术措施，使得整个机械装置实现了高效、安全，可调。球团生产率高，给料方便，球团尺寸容易保证和控制，充分满足了冶金工业需要球团炉料量大的要求，为推广“部分混装冷压球团”冶炼新工艺提供了有效实用的机械装备。

附图说明：图1为球团成形原理图

其中：1－1        两轧辊轴心连线

2－2        轧辊轴心连线的垂线

3        精矿粉漏斗

4        精矿粉

5        半凹模

6        轧    辊

7        半凹模

8        轧    辊

9        压制成形的球团

图2为轧辊间隙调整机构示意图

其中：10        主动轴轧辊

11        主动轴轴承支座