[实用新型]一体成型的球拍前套

说明书

本实用新型涉及一种体成型的球拍前套，特别是涉及一种成型之后，具有较佳结构组织及强度的球拍前套。

球拍有羽毛球拍、网球拍、壁球拍等，这些球拍的握柄前、后端上各成型有前、后套，而目前在制造上也以采用握柄与前套一体成型的居多，而以往球拍前套在一体成型的过程中仍然有许多缺点，并且易使球拍前套的构造产生问题。

图1所示是以往羽毛球拍前套的成型过程，主要是在预浸渍层材卷成管状的中空棒体1的预定位置上包覆置放适当剂量的未发泡材质2，然后，再于其外缘包覆预定层数的预浸渍层材（preimpregnatelaminates）3，包覆完成后，将其置入热压成型模4中，热压成型模4的模孔49设计成前套5的形状，然后加热使未发泡材质2发泡膨胀为硬质发泡体29并推挤其外覆的预浸渍层材3，而使模孔49受充塞填满，如此成型后即得前套5的形状。而以上的制法虽可得到外表一体成型的球拍前套，但此制法实质上却仍然有缺点。

其主要缺点是因为尚未发泡过的发泡材质2的发泡倍率并不一定，而且预浸渍层材3在未加热硬化前是软质的材质，需加热才足以使其硬化成型。因此，发泡材质2置放在中空棒体1外缘每一部分的填充量，难以控制为一定量，所以，一旦予以加热，发泡材质2迅速膨胀，并压挤预浸渍层材3使其膨胀，而且，因其每一部位填充量的不同，所以，造成预浸渍层材3受压挤撑开的力量也会有很大的不同，导致成型的积层材厚薄并不一致，所以，发泡材质2于成型模4中很难控制其发泡倍率，相对地球拍的品质当然难以控制。所以，此类制法制出的成品的不良率约为5％左右，如再为严格筛选其不良率恐怕就不只这个数目了；由于发泡材质2的膨胀率难以控制，因此前套5一旦成型后，往往其内部填充的发泡材质2有部分厚度不均的现象，甚至完全没有填充到，如图2、3图所示，而造成部位7的强度大减，有的因发泡位率过大，造成发泡溢出于预浸渍层材3之外，也会导致部位8的厚度变薄，相对地强度也会减低，同时产生应力集中点，使球拍使用过程中遭撞击后，也导致其断裂，影响球拍的使用寿命及使用上的安全性。

本实用新型的主要目的是在于提供一种一体成型的球拍前套，藉由已预成型为前套的发泡预形体，使发泡预形体的发泡倍率稳定不再变化，藉以得到强度佳、品质优良的球拍前套；同时使一体成型的成型过程容易控制，提高产品的合格率。

本实用新型提供了一种一体成型的球拍前套，所述的球拍前套的一端一体延伸有供拍框的衔接的中管，另一端延伸有适当长度的、供握柄的套设、成型的柄段；其特征在于：

所述一体成型的球拍前套还包括两个预形体，两个预形体是一种发泡材质，该两个预形体对接成前套的形状，预形体中央纵向地设有凹槽，两个预形体的凹槽对接组合于由复合材料制成的管棒上，预形体周缘及管棒上覆设有预浸渍层材。

按照本实用新型的一体成型的球拍前套，其中所述的预形体的周边由其一侧往中央渐扩形成弧状肚边之后，收束形成抵面，再依一圆弧面渐缩至另一侧。

下面结合实施例及附图对本实用新型的一体成型的球拍前套进行详细说明。

附图简要说明：

图1是以往羽毛球拍前套一体成型的过程状态示意图。

图2是以往羽毛球拍前套纵切剖面示意图。

图3是以往羽球拍前套横切剖面示意图。

图4是本实用新型较佳实施例中的发泡预形体的立体外观示意图。

图5是本实用新型较佳实施例羽毛球拍前套一体成型的制备流程的示意图。

图6－8是本实用新型较佳实施例羽毛球拍配合一体成型前套的外观示意图。

图4－8所示为本实用新型的一种一体成型的球拍前套的结构以及制备流程的示意图，其球拍10前套11的一端一体延伸有中管12，供拍框13的衔接，另一端则延伸有适当长度的柄段14，供握柄15的套设、成型。

前套11主要是利用发泡材质预先成型出具有前套11形状的两个预形体20，两个预形体（pre－forms）20相对接的内面上配合设有纵向的圆弧凹槽21，其外圆周边由其一侧边201往中央渐扩形成弧状肚边202之后，急收束形成抵面203，然后再依圆弧面204渐缩至另一侧边205；然后，将预形体20中央的圆弧凹槽21对接组合于预浸渍层材卷绕的中空管棒30，再使用预定片数的预浸渍层材40包覆于预状物20及中空管棒30的外缘，形成完整的粗胚50，再将上述的粗胚50置入热压成型模60中热压成型，而热压成型模60的模孔61已预成型为前套11的形状，最后，施以热压加工使粗胚50一体成型为前套11成品。