[实用新型]一种次氯酸钠连续发生装置

说明书

本实用新型涉及应用电化学，特别适用于制糖工业、饮料工业以及环保工程中的清洗、消毒和杀菌的次氯酸钠连续发生装置。

现有技术中的次氯酸钠发生器，从工作方式上看，可分间歇式和连续式两种，间歇式次氯酸钠发生器结构简单，但无法满足连续使用的场合。连续式次氯酸钠发生器结构复杂，例如它必需有食盐溶解箱、饱和盐水高位贮存箱、盐水过滤器、盐水调配或比例泵以及电解槽、电源、水冷系统、投氯装置等。它结构分散、庞大，因而占地面积大，且造价高。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、紧凑，且造价低的连续式次氯酸钠发生器。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到：

一种由电解槽、食盐溶解系统、配电系统以及水冷系统所组成的次氯酸钠连续发生装置，其特征在于：次氯酸钠连续发生装置上方是底部为滤网的食盐溶洗槽，在食盐溶洗槽的一侧装有一与食盐溶洗槽另一侧构成漏斗状的调节档板，它与调节螺杆相连，位于食盐溶洗槽下方的是带有溢流孔的电解槽，电解槽的外围是水冷夹套，电解槽内装换热管、双极式电极组件以及档板。双极式电极组件是由两片以上的电极相互平行放置，两端的电极片分别接电源的阴极和阳极而组成。两端之间的电极片在静电场中由于静电感应而带电，向着阴极方向的一面起阳极作用，向着阳极方向的一面起阴极作用。

下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为次氯酸钠连续发生装置结构示意图；

图2为次氯酸钠连续发生装置的电解槽结构示意图。

次氯酸钠连续发生装置上方是底部为滤网的食盐溶洗槽8，在食盐溶洗槽8的一侧装有一与食盐溶洗槽8的另一侧构成漏斗状的调节档板10，调节档板10与调节螺杆11相连，位于食盐溶洗槽8下方的是带有溢流孔6的电解槽5，电解槽5内安装有换热管20、档板6和双极式电极组件即钛阳极板18、向上延伸的钛阴极板19。图1中的1为水泵；2为电源及电气控制柜；4、15均为电磁阀；12为整流元件；13、14为转子流量计；16为文丘里管。

当接通电源时，电磁阀15打开，清水进入机内，分为三部分，第一部分水流经流量计13流到食盐溶洗槽8后成为食盐水溶液。由于溶洗槽棉底部滤网的有效面积经调试调节螺杆11和调节档板10后相对固定，因此，在连续工作状态时食盐颗粒的有效溶洗表面积也相对稳定，使得食盐水溶液的浓度也相对稳定。

第二部分水流经流量计14后，落在电解槽5内向上延伸的钛阴极板19的斜面上，作为电解槽提供直流电源的整流元件12的冷却水和调整电解槽5的盐水浓度的调配用水。

第一、二部分水流混合进入电解槽5作为电解液，在多片电极间通过。经电解后成为次氯酸钠溶液。电解槽内的档板7使电解液由一个分格的上部流经换热管20，进入下一个分格的底部，以阻止电解液走短路。

第三部分水流进入电解槽5的水冷夹套3。通过电解槽的外壁及其换热管20与电解槽5进行热交换，以降低槽温。

根据产氯量和槽功率的需要，由调节螺杆11和调节档板10调节装置的有效溶洗面积；由流量计13调节第一部分水流的流量以改变盐粒溶洗速度；由流量计14调节调配水的用量，以上三个因素决定电解液的浓度和流量。

现以可适用于2000吨糖厂压榨车间使用的一台功率为4Kw的次氯酸钠发生装置为例，进一步说明其工作过程。装置有Ⅰ、Ⅱ两个工作档。Ⅰ档为正常开档，当该档工作时，电磁阀15开启，清水进入机内，分三部分，第一部分经流量计13到食盐溶洗槽8后成为食盐水溶液。第二部分的清水则经流量计14后落在电解槽5内向上延伸的钛阴极板19的斜面上，作为整流元件12的冷却水和调整盐水浓度的调配用水。当流量计控制在10～20毫升／秒；电极片间电压3·5～4伏；进入电解槽的盐水浓度3～5％时，所产生有次氯酸钠溶液含有效氯7～8克／升从溢流孔6排出。把它作为杀菌液加于第1座和倒数第2座压榨机的接汁盘处，实施对整个压榨提汁和复式渗透系统进行杀菌抑菌以减少微生物活动造成的糖分损失。

当装置处于Ⅱ档工作状态时，电解槽的工作状态不变，但增压喷射装置和电磁阀4、16开启，增压喷射装置由水泵1与溢流孔6连接的胶管和喷枪等组成。水泵可采用1·5Kw的耐腐蚀泵。流量控制在15升／分左右。喷洗用水含有效氯约为50PPm。定期使用本档清洗、消毒压榨机底梳、输庶带、曲筛、蔗汁槽等易滋生微生物的死角位置。

本实用新型相比现有的次氯酸钠发生器具有如下优点：