[实用新型]掘进工作面临时支架

说明书

本实用新型涉及一种巷道支架，特别是用于矩形断面巷道采用掘进机掘进的工作面临时支护。

掘进巷道时一般都直接采用长久性支护，如木棚子、工字钢棚或U形钢棚等。直接采用这种长久性支护有一个突出的缺点是支护工作与掘进机的掘进不能同时进行，即不能平行作业。这就大大降低了掘进机的开机率。如山西省大同矿务局忻州窑矿西二盘区11号层使用淮南AM－50掘进机的记录表明，有三条巷道共掘进2103米，机上时间记录仪所记的相应时间为483.1小时，平均每小时掘进4.35米。当时的平均日进不到15米。所以每天实际的开机时间为3.448小时，开机率只有3.448／（24－3）＝0.164。

为了解决这一问题，国外有的掘进机制造厂曾搞过一种掘进机自带的支架作为临时支护，以把掘进空间与支护空间隔开，实现平行作业，但都因结构复杂，顶板覆盖率低而未能成功。较为典型的是山西省煤科院研制的HQZ900－3.1125型巷道超前支架（该架在山西省晋城矿务问凤凰山矿试用，因移动不便等原因于1989.3升井）也未能成功地解决这一问题。目前还未见有能够圆满解决掘进和架设长久性支护平行作业这一问题的临时支架。

本实用新型的目的是要提供一种以柔性索具为轨道的掘进工作面临时支架，它能及时有效地支护掘进工作面，实现掘进与架设长久性支护平行作业，极大地提高掘进机的开机率。

本实用新型的目的是这样实现的：采用若干架以液压缸为棚腿的钢制棚子，用柔性索具从棚梁中穿过，索具的两端分别固定在支架两个端头棚梁上，以此作为中间架移动时的轨道。在支架两个端头的第二架棚梁下都装导向套，在两个端头的第一架棚梁下都装有导向梁，并插入相邻架的导向套中作为端头支架移动时的轨道，各棚梁间装有推移千斤顶，整个支架以液压缸为动力，逐架前移。

本实用新型只需用柔性索具把以液压缸为棚腿的若干架钢制棚子穿起来，棚梁间装有液压千斤顶用来驱动。因而它具有下列优点：①结构简单，②移动方便，③上下适应性强，左右也有较大的活动度，④其支护强度和顶板覆盖率也能满足要求。

实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1、图2是根据本实用新型提出的掘进工作面临时支架安装位置纵剖图。图3是横断面图。

下面结合图1、图2、图3详细说明依据本实用新型提出的具体支架的细节及工作情况。

该支架包括钢制棚梁（6）、与该梁铰接的液压缸棚腿（1）、作为柔性轨道的索具（7）、架间推移千斤顶（5）、端头棚子导向梁（3）、导向套（4）。（2）是工作面掘进机，（8）是长久性支架，（9）是液压泵站。棚组移动完一个步距时索具（7）有一定驰度。

该装置向前移动时，由前向后逐架进行。首先，由操作阀控制，第一架的棚腿（1）收起，则第一架的棚梁（6）离开顶板，其重量通过导向梁（3）由导向套（4）支承。架间推移千斤顶（5）推动第一架在导向梁（3）的支承下，顺着导向套（4）向前移动，到位后，柔性索具（7）拉直，第一架棚腿升出，使该架的棚梁（6）接触顶板并进入正常支撑状态。接着是第二架的移动，该架的棚腿（1）收起，棚梁（6）离开顶板，由导向梁（3）和柔性索（7）共同支撑，该梁前后的推移千斤顶（5），一个缩回、一个伸出，则第二架顺着导向梁（3）和柔性索具（7）开始移动，到位后，其棚腿（1）升出、棚梁（6）接触顶板并进入支撑状态。以后中间各架的移动与第二间相同，只是其导向轨道完全由柔性索具（7）承担。末端两架的移动与前端两架的移动方式相同。全部棚子移动完一次后，则整个支架完成一个步距，重复上述操作就可进行第二步、第三步……的移动。