[实用新型]下注钢锭用自封顶闭口钢锭模

说明书

本实用新型涉及一种下铸小型方钢锭用的模具。

在现有炼钢生产中，通常采用下铸法生产小型方钢锭，而所用钢锭模均为敞口式的，用这种钢锭模浇镇静钢时，为了减少钢锭头部缩孔，降低切头率，提高钢锭表面质量，必须加入保护渣，或在头部设置保温帽并加入发热制，使用这种钢锭模不仅工艺复杂，而且铸锭成本高，用该模浇铸沸腾钢时，使其钢锭表面布满了氧化铁粒，或者易出现翻皮等现象，且内部化学偏析也较大，浇铸完毕时需加入压铁或者在加压铁前用铝板封顶，所铸钢锭头部产生多种缺陷，增加精整工作量。

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种简化浇铸工艺，降低铸锭成本，提高铸锭成坯率和质量的自封顶闭口钢锭模。

本实用新型之钢锭模的开口向下，模顶为一球凸面，这样使得模顶呈闭口式；为了排出模内空气和浇钢时钢水放出的气体，在顶部设有一排气孔，且排气孔的上口直径小于下口直径，具体孔径由锭型确定，为了便于脱模，钢锭模的内腔顶部设为圆弧型。

应用本实用新型之钢锭模浇铸钢锭时，由于钢水注满模具后顶部钢水受模顶铸铁的强冷后凝固而自行封顶，所得钢锭外型光滑、平整，且具有良好的工艺性能，采用本钢锭模浇铸镇静钢时，可不用保护渣、或保温帽，也不用冷水封顶，浇铸沸腾钢时不用加压铁或铝封顶，因此简化了浇铸工艺，降低了铸锭成本，同时提高了成坯率，改善钢锭的物理性能，从而实现了本发明的目的。

图1为本实用新型之结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型做进一步详述。

以浇铸485Kg钢锭为例。钢锭模体1用铸铁制成，模顶设有球凸面2，在模顶中心处设有排气孔3，排气孔的上口直长为φ43，下口直径为φ48，上口小于下口，孔长100mm，在顶部设有提环4。