[实用新型]咬口机

说明书

本实用新型属于金属薄板冷作成型设备。

目前常用的咬口机是由机架上装配几组成套滚轮，应用滚弯加工工艺实现薄板折弯成型的目的，其不足之处是零部件多，制造工艺复杂，成本高，价格贵。

本实用新型的目的是：提供手机双动的咬口机，有上动式和下动式之分，很省力很方便的完成金属薄板的成型。

本实用新型的技术解决方案是：机架1上装配咬口机构2和提升压紧机构3，在上下动式咬口机构2中，机架1两侧用转套联结方式装配可圆弧形转动的板轴刀口7，板轴刀口7用螺钉装配连为一体的板轴体6和手把5，固定梁9上面横向两侧用螺钉装配下刀口8和下垫板10，并分别与上刀口13和上垫板11配合。上刀口13和上垫板11用螺钉固定在活动梁12下面；在提升压紧机构中，水平纵横向可移动调整的连接头22呈凸形，装配在凹形连接套20中，由顶丝调整位置，梯形丝杠21一端用销钉装配在连接头22上，另一端与固定在上梁23中的丝杠螺母24配合。机架1两侧焊接的直角形固定板16内，装配可圆弧形转动的液压油缸14，油缸14的活塞杆端与手把5端均与固定在机架1上的圆弧形导向槽板15配合。

下动式咬口机构2中，焊接在机架1上的固定梁9一侧配合的板轴刀口7，是由下至上作圆弧形转动冷压金属板成型，上下可动的活动梁12上面用螺栓固定凹形连接套20，活动梁12位于固定梁9上方。

上动式咬口机构2中，焊接在机架1上的固定梁9一侧配合的板轴刀口7，由上至下作圆弧形转动冷压金属板成型，上下可动的活动梁12下面用螺栓固定凹形连接套20，活动梁12位于固定梁9的下方。

纵向两侧的辅助手把4是为了省力，能与手把5作同步动作而焊接的两根钢管。

液压油缸14底座焊接的转套19装配在销轴17上，直角固定板16内焊接固定转套18，并穿入可转动的销轴17。

液压油缸14的活塞杆伸缩由油泵27、油箱26、电动机28和控制阀25完成。

本实用新型的附图说明如下：

图1是整体主视图，也是下动式咬口机主视图。

图2是图1中A－A剖视放大图，也是下动式咬口机构剖视图。

图3（对应于图2）是上动式咬口机构剖视图。

图4是图1左视图，其中包含B向放大。

图5（对应于图4）是下动式机构的左侧视图。

图6是图1中Ⅰ放大视图。

图7是金属薄板的咬口形状。

本实用新型依照附图作进一步详述：机架1上装配咬口机构2和提升压紧机构3，先依下动式咬口机作以说明，参看图1、图2、图4和图6，固定梁9焊接机架1上，连为一体的板轴刀口7、板轴体6和手把5以转套形式吊挂在机架1两侧，液压油缸14也是通过转套19与机架1上装配的销轴17吊挂在机架1两侧，油缸14的活塞杆与手把5端均可沿固定的弧形导向板15向上转动，油缸14由油泵27和控制液压阀25控制启动，并与油箱26、电动机28组成整个液压装置。而梯形丝杆21与相配合的丝杠螺母24、连接套20均位于活动梁12之上，活动梁12下方装配的上刀口13与装配在固定梁9上面的下刀口8相配合，由其形状决定金属薄板的咬口形状，如可折弯成咬口形，见图7；辅助手把安装在机架1纵向两侧，并与手把5相连。工作原理是这样，旋动丝杠21，抬起上刀口13，将金属薄板放置于下刀口8和下垫板10之上，按咬口划线尺寸调整好外露部分，再旋动丝杠21，下压上刀口13，根据金属薄板的厚度与长度，手把5与辅助手把4转动板轴刀口7向上至顶头，抬起上刀口13，取出具有咬口形状的薄板，完成一次折弯过程。

而上动式咬口机相对下动式咬口机是将丝杆提升压紧装置3与咬口机构2上下互换180°的位置，并且咬口机构2中固定梁9与活动梁12也上下互换位置，见图3，使得板轴刀口7的（薄板成型）轨迹是由上至下，这样板轴刀口7组件的重量与人力一起作为金属薄板的咬口力，使操作者更加省力。

本实用新型的优点是：

1、由于咬口力增加，（主要是通过手把5或油缸14的力）使金属薄板的折弯易一次成型，并处于无振动状态，薄板咬口线平直美观。

2、由于上下刀口可更换，故能够完成咬口及普通折弯，又可根据条件和需求，采用二种上下动式咬口机工作，从而扩大了适用范围，尤其能够完成薄板厚度≤2.5毫米、长度≤2.2米的咬口与折弯。

3、机构简单，安装和操作又很方便，特别适用于中小型企业和乡镇企业。