[实用新型]射出成型机的专用置物盒

说明书

本实用新型涉及一种射出成型机的专用置物盒，尤其是指一种可变化组合并便于放置脱模剂等用具的射出成型机的专用置物盒。

一般，射出成型机的运转过程中，往往需要操作人员在每一具模具合并之前先在模具内部喷涂一层脱模剂，以协助射出成型后的产品顺利脱模。然而由于一般厂房的内部空间有限，每一部射出成型机的周围并无足够空间可以设置工作空档，以致造成操作人员使用罐装脱模剂后任意摆置，或随意放置在机台上，即无一固定的摆放位置，以致造成脱模剂或其他维修工具经常遗失或流散于机        台间，使操作人员疲于寻找而影响工作效率，并且使自动化的作业效率大打折扣。

本实用新型的目的是鉴于上述加工作业的不便而提供一种附属于射出成型机上，使脱模剂及其他用具有固定取用位置，以利提高生产效率的专用置物盒。

本实用新型的构造及其运用的技术手段如下：它包括双座盒体1、单座盒体2、起子插座3、扳手插座4四部分，其中双座盒体由两个置物槽并排组成为盒体，其后壁面上方设有凸耳12，凸耳中央设有贯穿孔121，双座盒体1的两侧壁各设有组合槽13，盒体底座为网目状；单座盒体2由一个置物槽构成，其结构同双座盒体，单座盒体2的两侧分别设置组合槽21和组合片22；起子插座3的一侧设有组合片31，上表面设有不同孔径的插孔32；扳手插座4一侧设有组合片41，其上表面呈倾斜状，设有不同孔径的插孔42。

本实用新型的构造简单，可随意变化组合。将其安装在射出成型机上，固定脱模剂和其他用具的摆放位置，为操作人员提供方便并提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型中的一较佳实施例作一说明。

图1是实施例的立体结构分解示意图。

图2是实施例的立体组合构造示意图。

图3是实施例的俯视图。

图4是实施例与机台的组合示意图。

图号说明：

1－双座盒体，11－置物槽，12－凸耳，121－贯穿孔，13－组合槽，14－底座；

2－单座盒体，21－组合槽，22－组合片；

3－起子插座，31－组合片，32－插孔；

4－扳手插座，41－组合片，42－插孔；

5－螺栓，6－机台。

首先请参阅图1、图2，由图示中可知本创作主要是由一双座盒体1、单座盒体2、起子插座3及扳手插座4等主要元件所组成；其中双座盒体1是由两方型置物槽11所组成的置物盒体，该双座盒体1的后壁面上方设有两凸耳12，凸耳12的中央各设有一贯穿孔121，另外在双座盒体1的两侧壁各设有向外的组合槽13，盒底是网目状的底座14。

单座盒体2与双座盒体1的构造相同，只是在两侧分别设有一组合槽21及一组合片22，该组合片22则对应于双座盒体1的组合槽13，而达到互相插接、连接加长的作用。

起子插座3设计成可组接在双座盒体1及单座盒体2外侧的插座，其对应在双座盒体1和单座盒体2的侧面设有组合片31，恰可插设在双座盒体和单座盒体的外侧，起子插座3上设有数个不同孔径的插孔32。

扳手插座4的设计原理同于起子插座3，其一侧设有可与双座盒体1和单座盒体2组接的组合片41，扳手插座4的插设平面上设有数个插孔42，且该扳手插座4的插孔面呈倾斜状，用来插设六角扳手，并使扳手呈同一转向。

借助设在双向、单向盒体1、2及插座3、4上的组合槽及组合片，可先将双座盒体1以螺栓5（请同时参阅图3）先行固设于机台6的一侧后，再将单座盒体2、起子插座3及扳手插座4分别组接在其两侧，而达到极富变化性及方便组接的目的（如图4所示）。同时，注射出成型机所需的脱模剂、维修工具四处散置的情形亦将因此而获得改善，并可提高整体作业效率和便于物件管理。