[实用新型]玻璃钢叶轮整体压制模具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢叶轮整体压制模具，特别是一种玻璃钢离心泵叶轮的整体压制模具。

玻璃钢亦称玻璃纤维增强塑料，是一种优良的耐腐蚀材料，在离心泵叶轮的制造中早已采用。但现有的玻璃钢离心泵叶轮，是分成两片压制成型，再用粘合剂粘合而成。这种方法制成的叶轮整体性差，粘合面是其弱点，运转中易于脱开损坏。

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢离心泵叶轮整体压制模具，它能够实现玻璃钢离心泵叶轮的整体压制制造。

本实用新型的目的是这样实现的：通过采用多块组合而成的叶轮流道蕊模，当玻璃钢叶轮在模具上压制成型之后，它能够按一定顺序从叶轮流道中脱出，解决了流道蕊模脱模之难题，从而实现玻璃钢叶轮的整体压制，具体地说，一种整体压制玻璃钢离心泵叶轮的模具，其特征在于：该模具的每个流道蕊模由四块蕊模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（12，13，14，15）组合而成。其中所述向外脱出的流道蕊模Ⅰ、Ⅱ（12、13）中的流道蕊模Ⅰ（12）具有外厚内薄的斜度；流道蕊模Ⅰ、Ⅱ（12、13）装配时用螺钉（21）固定在上外模（9）上；所述向内脱出的流道蕊模Ⅲ、Ⅳ（14、15）通过榫槽结构固定在轮心蕊模（17）上。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的所要整体压制的玻璃钢叶轮的结构形式图。其中（a）为主剖视图，（b）为俯剖视图。

图2是本实用新型所提供的用于整体压制玻璃钢叶轮的模具剖视图。

在图2中各零件名称是：（1）提环；（2）底板；（3）固定螺钉；（4）定位销；（5）下外模；（6）拉钩；（7）螺钉；（8）流道蕊模定位销；（9）上外模；（10）上压模；（11）下压模；（12）流道蕊模Ⅰ（13）流道蕊模Ⅱ；（14）流道蕊模Ⅲ；（15）流道蕊模Ⅳ（16）固定螺钉；（17）轮心蕊模；（18）蕊；（19）键槽蕊模；（20）固定螺钉；（21）流道蕊模固定螺钉；（22）填充块（图中未表示出）；（23）填充块固定螺钉（图中未表示出）；（24）上下外模圆柱定位销。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体模具的细节及工作情况。

参照图2，本模具的主要特征是每个流道的蕊模由四块组成（即图中的蕊模12、13、14、15），为了能够从玻璃钢叶轮的流道中脱出，必须使最先脱出的蕊模12具有外厚内薄的斜度。流道蕊模的脱模顺序依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（即蕊模12、13、14、15）。其中，Ⅰ、Ⅱ向外脱出，Ⅲ、Ⅳ向内脱出。

参照图2，对本模具结构作以下说明：第一、蕊（18）轮蕊蕊模（17）键槽蕊模（19）由螺钉（16、20）固定，组合为蕊模总成。上外模（9）填充块（22）由螺钉（23）固定，组合为上外模。零件组合是为了便于模具的加工。第二、流道蕊模Ⅲ、Ⅳ（14、15）与轮心蕊模的装配固定采用榫槽结构。在流道蕊模（14、15）上加工榫，在轮蕊蕊模（17）上加工槽。第三、流道蕊模Ⅰ、Ⅱ（12、13）的装配固定是通过销钉（8）定位，用螺钉（21）固定在上外模（9）上。第四、可以上下两侧填入模压料进行压制，以提高玻璃钢叶轮制品的质量。

参照图2，玻璃钢叶轮整体压制主要操作步骤如下：

（1）将下外模（5）、蕊模总成（18、17、19）、下压模（11）与底板（2）通过销钉（4）定位用螺钉（3）固定。并将流道蕊模Ⅲ、Ⅳ（14、15）插入轮蕊蕊模（17）模内。

（2）向下部模腔内加入下半部所需用量的模压料。

（3）将流道蕊模Ⅰ、Ⅱ（12、13）通过销钉（8）定位，用螺钉（21）固定在上外模（9）上。

（4）将上外模按定位套入下外模上，并上紧螺钉（7）用拉钩（6）固定。

（5）向上部模腔内，加入所需用量模压料。

（6）将上压模（10）套入。

（7）压制。

（8）脱模。松开螺钉（7）脱开拉钩（6）。从上部顶蕊模（18），连同底板，下外模、下压模（2、5、11）一起脱出。旋出螺钉（21），顶上压模（10），脱出上外模（9）。脱开上压模（10）。依次取出流道蕊模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（12、13、14、15），即得图1所示整体压制玻璃钢叶轮制品。