[实用新型]杆式泵上锁块式固定锁紧装置

说明书

本实用新型涉及油田抽油机井杆式泵上的一种锁块式固定锁紧装置。

油田上抽油机井杆式泵上的固定锁紧装置，一种是在外工作筒上锥体弹性爪式结构，常因锁紧力较小，致使内工作筒从外工作筒上脱开，使泵无法正常工作；同时，这种结构造成外工作筒通径较小，使分层测试困难，无法实现整体管柱堵水及其工艺要求。另一种是在内工作筒上直体弹性爪式结构，这种结构出现问题与上相同，也因锁紧力较小，有使内、外工作筒脱开的机会，导致泵无法正常工作。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中不足之处，而提供一种可使杆式泵内、外工作筒脱开、锁紧的销块式固定锁紧装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：在泵的导向筒1之下置滑套3，滑套3与悬挂体6的周向上各有一对对称的互相对应的孔（12、13），互相对应的孔用滑块4穿连；在压紧套筒2与支撑环10之间置锁紧套7；其中：

①滑块4上有被孔12阻挡凸体14，斜面15；

②滑套3轴向上有与孔13对应的滑动斜面16、滑块4的定位槽17和下端弹性爪19；

③锁紧套7上有与滑块4上斜面配合的工作锥环面18；

上述滑套3应置在拉杆上、下限位接头20之间，且滑套3内径小于接头外径；滑块4上可有下斜面21。

本实用新型相比上述现有技术具有如下效果：

锁块式固定锁紧装置，在检泵施工时，杆式泵内工作筒与外工作筒脱开、锁紧所需外力小，在杆式泵正常工作时，内工作筒与外工作筒锁紧力大，从而满足杆式泵特殊条件及正常工作的需要。同时，增大了外工作筒通径，还可实现整体管柱堵水等其它工艺。

图1是本实用新型杆式泵锁块式固定锁紧装置结构图；

图2是图1上悬挂体半剖示图；

图3是图1上滑套3半剖示图；

图4是图3上A－A剖面图；

图5、6是图1上滑块4剖面、俯视图；

图7是图1工作状态图；

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，本实用新型是在杆式抽油泵上对锁紧装置的改进，它是在泵的导向筒1之下置滑套3，导向筒3以螺纹连接在悬挂体（内工作筒）6之内壁上，在滑套3与悬挂体6的周向上各有一对对称的互相（3与6）对应的孔（12、13），互相对应的孔用滑块4穿连，其中滑块4可穿过滑套3上孔13；在压紧套筒2与支撑环10之间置锁紧套7，其中压紧套筒2以螺纹连接在外工作筒5的内壁上端，这样使锁紧套7紧密装在外工作筒5之里。滑块4上有被孔12阻挡凸体14、斜面15，即滑块可穿进孔12被凸体14阻挡；滑套3轴向上有与孔13上下对应的由滑块4滑动的斜面16、滑块4的定位槽17和下端弹性爪19，滑块4进孔13后沿斜面16向上滑至槽17上定位，弹性爪19可使3装在6上；锁紧套7上有与滑块4上斜面15配合的工作锥环面18，通过滑块4可使内、外工作筒牢固结合。

上述滑块4上可有下斜面21，方便穿孔；滑套3要装在拉杆9上、下限位接头20之间，且滑套内径小于接头外径。另外，图1上8是活门，11是停止环。

组装时，先组装内工作筒。将滑块4夹持送入滑套3里置孔13上，事先在孔上涂上黄油以防滑块掉下；对称的2个滑块装完后，将滑套3一起送入悬挂体（内工作筒）6里，当滑套3上滑块4送入孔12处，用长件拨动滑块进入孔12里，此时滑块上凸体14也同时进孔13里，这时将拉杆9从滑套3里穿过并连接下部结构。装外工作筒5时，将支撑环10、锁紧套7送入外工作筒5里，然后螺纹连接压紧套筒2；将组装后的外工作筒随油管下到设计深度，再将组装后的内工作筒随抽油杆送到井下，当下至外工作筒处，下放全井抽油杆，使抽油杆的重量通过拉杆上接头20作用在滑套3上，受力的滑套上由斜面16将滑块4从内工作筒上孔12里挤出，使滑块上斜面15与锁紧套7上锥环面18配合；此时滑套3下滑，当滑套上定位槽17滑入滑块上而停止，完成锁紧过程。当检泵上提抽油杆时，井下泵内拉杆9随上行，拉杆的下限位接头20作用于滑套3上，滑套3从下往上移过程中使滑块4失去支撑，内、外工作筒脱开，可使内工作筒提到地面上。

由上看出，本锁紧装置的滑套3带动滑块4实现内、外工作筒的锁紧或脱开，当锁紧后滑块依靠滑套3作内支撑，锁紧套7作外支撑，可使内、外工作筒牢固结合。