[实用新型]废纤气流成网机

说明书

本实用新型是对气流成网机的改进。

为了解决纺织原材料紧张的矛盾，纺织废料的综合利用与开发，已引起人们的重视。废纤自身特点是主体纤维长度较短，长细度离散较大短绒多，单纤维强度低。利用现有设备如兰多式气流成网机加工，成网是一个难以解决的技术关键。成网过程中，存在的主要问题是纤维损伤大，涡流现象严重，不能用来加工酚醛树脂热聚合废纤汽车衬垫材料，现有的兰多式气流成网机，如图2所示，纤维通过给棉板9进入给棉罗拉3，给棉板与给棉罗拉之间构成握持力，刺辊5（锡林）对喂入纤维进行梳理，梳理后的纤维在补风口11的风压作用下，进入纤维输送风道10，通过尘笼吸风道形成纤网。用这种设备生产废纤非织造布，其缺点是（一）成网均匀性差，不均率一般为10－12％。由于成网是单尘笼结构，难以使树脂粉在纤网中均匀分布。因为树脂粉在自重的作用下都会集中在纤网的下层，造成最终产品一侧强力大，另一侧强力小，既影响质量，又影响产品的外观。（二）是制成率低，最高只能达80－82％。不仅由于成网性差而影响制成率，也由于现有设备都设有补风口，由于补风控制不好，纤维输风道长，达500mm，造成输送纤维风道出现涡流，从而影响气流成网质量。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点。提供一种改进的废纤气流成网机。

本实用新型的目的是这样实现的：将现有技术中的单尘笼改为上下两个尘笼，尘笼形状为圆筒状，筒身上开有微孔。上尘笼开孔率（孔数与面积比）为40％，下尘笼开孔率为60％，尘笼一端封闭，另一端与风机的风筒相连。        其结构    取消了补风口，锡林与尘笼间的距离缩短，尘笼与    锡林的表面距离达120－160mm。

由于采用了双尘笼结构，当纤维和树脂粉通过输送道以后，达到了双尘笼表面，双尘笼同时对纤维和树脂粉起到凝聚作用。通过上下两个尘笼开孔率不同，克服了树脂粉由于自重引起沉积在纤网下层的现象，从而有效的提高了产品质量。本实用新型不设补风口，大大缩短了纤维输送风道，缩短了梳理弧长，减少了梳理环，风量风压便于控制，涡流现象得到缓解，产品质量明显提高。生产废纤维织造布的制成率可达到90－92％，成网均匀性好，不匀率可控制在5－8％范围内。

附图1是本实用新型结构示意图

附图2是兰多式气流成网机结构示意图

1废纤，2喂入帘，3上喂入罗拉，4下喂入罗拉，5锡林，6上尘笼，7下尘笼，8输出帘，9给棉板，10纤维输送风道，11补风口。

本实用新型由以下实施例给出。

喂入帘、上下喂入罗拉、上下尘笼、梳理锡林、输出帘、风机、电机均固定在机架上。上下尘笼的形状是带微孔的圆筒。上尘笼开孔率为40％，下尘笼开孔率60％。尘笼一端封闭，另一端与风机的风筒相连上下尘笼表面到锡林表面的距离可在120－160mm之间任意选定。