[实用新型]摞叠式蜂窝涂胶机

说明书

本实用新型涉及一种制造蜂窝结构芯块的涂胶机，特别是一种采用摞迭法的涂胶机。

目前国内外流行的成熟的蜂窝结构芯块制造方法是卷叠法和折叠法，此法要求的设备结构简单，操作方便，自动化程度比较高，产品质量好，但它们都有一先天性缺陷：原材料浪费大，因为采用上述方法制造的蜂窝结构最初是环形的，只有经过切割开才能变成蜂窝结构芯块，由于环形内外径不同，切开时必然会产生费角，造成浪费。美国专利US3519510提供一种采用摞迭法制造蜂窝结构的设备，可以避免浪费，但其结构复杂，摞合装置尚未实现自动化，且该设备要求对制造蜂窝结构的材料先进行先置处理后才能用该设备制造蜂窝结构。

本实用新型的目的是提供一种采用摞合法制造蜂窝结构的设备，且原材料无浪费，可实现生产自动化，无需前置处理工序。

本实用新型由蜂窝料架、料的预处理与传动装置、控制装置和摞迭装置组成，在料的预处理与传动装置和摞迭装置之间有一由控制装置控制的翻版(9)和一由电机带动的边毛辊组(10)；由控制装置控制的摞迭装置由栅车机构和工作台机构组成，栅车机构包括由控制装置控制沿水平的栅车导轨(37)前后运动的栅车(18)及由控制装置控制的驱动栅车前后运动的电机和其传动装置(22)、固定在栅车(18)前部的支撑杆(15)、通过销连接在支撑杆上部的支撑栅(13)，支撑栅(13)呈板状栅形，当支撑栅(13)处于水平位置时，支撑栅(13)、支撑杆(15)和栅车(18)上表面三者呈一左框形状，支撑栅头部有镇压轮组(31)，在支撑栅(13)头部与支撑销之间，支撑栅(13)的左右两边有配合在静止不动的支撑栅导槽(16)内的滑块(32)，导槽(16)的轨迹形状使支撑栅滑块(32)运动时使支撑栅头部下降一段距离后又复原原来水平位置，在栅车下，有一控制栅车左右定位的双向定位阻尼器(19)；支撑栅下是工作台机构，它包括工作台(12)和固定在工作台后端部直立的后栅(14)，工作台水平地位于支撑栅(13)与栅车(18)之间，后栅(14)的高度高于支撑栅(13)的水平高度；控制装置采用凸轮机构，它包括一转动轴(44)、转动轴上的信号轮(27)和凸轮(35)，信号轮(27)的轮面上有凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路，凸轮配有连杆(28)，连杆(28)的一端与凸轮(35)相接触，另一端与翻版(9)下部相接。

在工作台(12)下部固定地安装了一以支撑工作台的丝杆(24)，与丝杆(24)配合的是丝杆齿轮(23)，与丝杆齿轮啮合的是单向步进器(23)，在步进器(23)上有一拨杆(38)，在栅车(18)下面中部有一挡块(39)，栅车(18)复位时，此挡块(39)能撞到拨杆(38)从而带动丝杆齿轮(23)，使工作台(12)下降一高度。

在靠近工作台(12)左右两边位置还安装了由控制装置控制的左、右边栅(11)，边栅(11)的上端高于水平的支撑栅(13)，在控制装置的转动轴(44)上还装有一对凸轮(36)，与凸轮配合的有连杆(26)，连杆(26)的另一端与边栅(11)下部相连，用于控制边栅(11)的敲击定位。

上述的信号轮(27)采用4个侧面相接的轮子abcd，每个轮子的轮面上都有凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路a′b′c′d′，分别是控制切刀动作电路a′、边毛辊电路b′、栅车后退电路c′和栅车复位电路d′，当触头进入凹陷时，对应的控制电路发出信号。

上述栅车(18)下面中部的挡块(39)采用其下伸长度可变化的螺栓形式连接，使其撞击单向步进器(25)上的拨杆(38)时，与拨杆(38)接触的长度发生变化，从而使工作台(12)下降高度不同，以适应不同复合纸的厚度要求。

本实用新型驱动栅车的传动装置采用钢丝绳(21)和串联在钢丝绳(21)上的缓冲弹簧(20)(20′)与卷扬轮来传动电机的动力，以提高栅车(18)的运动速度并可减振，使其结构简单，便于加工制造。

本摞迭式涂胶机采用支撑栅及其动作达到对切成规格并涂好胶的双层符合材料先定位后摞合的机械叠摞方式实现几乎无浪费地制作高质量的蜂窝芯块的目的。

本实用新型与采用卷叠法相比较，有如下特点：

1.降低原材料浪费量，提高成品率20％以上；

2.在允许的情况下，可增加叠层厚度，从而加大了蜂窝芯块的拉伸体积，并且质量稳定；

3.减少一道手工划切工序，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。

与折叠法相比：

1.在同等情况下，效率可提高一倍以上；

2.蜂窝规格整度提高；