[实用新型]医用棉签机

说明书

本实用新型涉及一种医用棉签机。

目前，各医疗部门大都采用手工制作棉签，这样不仅生产效率低，而且棉签的规格不易保证，特别是人工搓制棉签更容易造成人体对棉签的污染。中国专利86208096公开了一种医用棉签球棒机，该机利用单片微型计算机控制搓轮机构、断棉机构，送棉机构及送料机构等机械部分协同动作，用机械化代替手工制作棉签。这种棉签机有自动化程度高的优点，但是其送料机构故障率较高，制作的棉签成品率较低。

本实用新型的目的在于，提供一种可以克服上述不足的医用棉签机。

本实用新型的目的是这样实现的，有一个机座，在机座上装有电机，减速机构，经介轮带动搓制机构，在搓制机构中有一个由槽轮机构驱动的滚筒，其上沿圆周均布多条签槽，签槽一端设有棉签成型槽，滚筒侧面设置一个搓轮，滚筒上方安装有往复式供签机构，滚筒下面设置有带式出签传送机构，在搓轮同侧装有一对由槽轮机构驱动的间歇转动的断棉轮，紧靠断棉轮安装有一对连续旋转的送棉轮。

当电源接通后，电机带动传动机构，使之各机构协调动作。供签机构通过料斗下部滑板的往复运动，将木签由料斗内带出，压落到搓制机构滚筒的签槽内，滚筒圆周均布四条签槽，由一个槽轮机构驱动产生间歇动作，将签棍携带至滚筒的一侧，滚筒一侧的中部设有一搓轮，其轮缘与签槽相对正，搓轮同木签之间的摩擦力，带动木签在签槽内高速旋转。当断棉轮处于间歇时，棉条被撕断由送棉轮送入滚筒成形槽内，高速旋转的木签将棉条缠绕在其头部搓实，搓成的棉签又在滚筒的携带下，离开搓轮的位置，被带至滚筒下方，落在带式出签传送机构的传送带上被送出机体，此时一根棉签就搓制完毕了。

为了保证搓轮经过一段时间使用磨损后仍能与棉签有良好接触，搓制机构设置了随机补偿机构。

为了保证木签顺利落入滚筒签槽内，供签机构设有疏导直辊和压落装置。

本实用新型与已有技术相比，具有故障率低，制作的棉签成品率高的优点。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、本实用新型传动示意图

图2、A－A截面图

图3、B－B截面图

图4、C－C截面图

图5、D－D截面图

图6、E－E截面图

图7、F－F截面图

图8、G－G截面图

图9、本实用新型装配结构示意图（俯视图）

以上各图均为示意图

参见图1本实用新型以30瓦电机7为动力。参见图2、图4、图5、供签机构，由齿轮6、10、25经介轮8、9、24。带动，料斗通过托板30固定在机体上，将木签放入料斗12，偏心轮13推动挡板40，并在拉簧41的拉力下带动滑板44，往复动作，前进时，滑板进入料斗内，木签靠自重落入滑板的横槽45内，后退时，滑板携带木签退至与底板43的横槽对正位置时，木签在压料簧片42的压力下，弹入滚筒11的签槽58内，为保证从料斗只带出一支签，疏导直辊39（外圆带有橡胶圈38）连续转动将其它签疏导开。

参见图2、图3、图4、图9，搓制机构，由电机直接带动主轴62上的切入盘2，切入盘固定有小轴承1，在连续转动时，每转一周，轴承便切入槽轮27一次，驱动滚筒11转1／4周（滚筒与槽轮为一体）构成间歇机构，滚筒外圆均布四条签槽。

滚筒每转动1／4周，便携带一支木签到搓制位置，为使木签的头部必须在成形槽59内，滚筒上套有推进环35，滚筒一侧的中部设有搓轮14，（该轮外缘为橡胶层），该轮由板29、60固定组装成可分离开主机体的独立机构，由定位轴28、61定位在主机体上。齿轮5经介轮4带动齿轮3使搓轮加速转动，在拉簧37拉力下，搓轮的轮缘同滚筒签槽内的木签接触，产生摩擦力，带动签高速旋转，在搓轮胶圈磨损或竹、木质签直径大小不一时，拉簧37起到自动补偿和调整的作用。