[实用新型]燃煤气箱式蓄热室

说明书

本实用新型属于玻璃制造中燃煤气的箱式蓄热室装置。

国内外燃煤气蓄热室均采用空气、煤气半圆碹加小炉承重碹的结构。预热空气通过垂直上升道、水平道进入小炉混合后进行燃烧。见图1，其结构由空气蓄热室1；煤气蓄热室2；空气半圆碹3；煤气半圆碹4；空气上升道承重碹5；煤气上升道承重碹6；空气上升道7；煤气上升道8；空气水平道9；煤气水平道10；煤气蓄热室炉条12；空气蓄热室炉条13组成。原有蓄热室的缺点是半圆碹承重碹结构复杂，砌筑质量不易控制，气流通过不畅，热气流对半圆碹、承重碹上升道冲刷侵蚀严重，由于半圆碹限制了蓄热室的高度，而空气上升道又窄，格子体不能按理想的高度码，从而限制了格子体的蓄热面积的增加，而且这种独立小炉式结构散热面积大，不易保温，窑内的热效率低。由于碹使用的材料不过关，而空气蓄热室温度又高，这种结构中空气的半圆碹3；承重碹5很容易变形、下沉直至倒塌，以至停产冷修，使能耗上升，影响炉的正常运行和使用寿命。

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是将空气蓄热室内的半圆碹和承重碹取消，加高空气蓄热室，将煤气蓄热室半圆碹和承重碹转90°，从而加空气蓄热高度，增加格子体面积，减少散热，降低能耗。

为达到本实用新型的目的采取以下技术措施：

见图2。一种燃煤气箱式蓄热室。其特征是空气蓄热室加高延伸到超过空气水平道9的高度，使空气水平道插入空气蓄热室1，并将煤气蓄热室内半圆碹和承重碹转90°。

本实用新型的积极效果：

（1）、由于取消了空气蓄热室的半圆碹和承重碹，增加了空气蓄热室格子体的蓄热面积三分之一，从而提高了预热温度80℃。

（2）、由于取消了空气半圆碹和承重碹，减少了空气阻力，改善了小炉火焰的刚性和方向性，有利于热传导和辐射，从而提高了熔化能力，节约能耗10％。

结合附图说明：

图1：原有技术结构图

图2：本实用新型结构图

燃煤气箱式蓄热室的结构由空气蓄热室1和煤气蓄热室2组成，其蓄热室下方分别安装炉条12和13，空气蓄热室1延伸到超过空气水平道9的高度并与之相通。煤气蓄热室内上部砌有半圆碹4，承重碹6，煤气通过煤气上升道8进入煤气水平道10在小炉11内与空气混合。