[实用新型]连续循环式热处理炉

说明书

本实用新型是关于一种工业用加热炉，特别是关于一种用以加热铝锭或其圆柱体非铁金属之连续循环式热处理炉。

按传统工业用加热炉概分为燃油加热炉及电气加热炉两类。燃油加热炉是利用一燃烧器燃烧例如柴油或液态瓦斯之燃料后，将燃烧所产生之热气流引导进入炉室内，加热炉室内之待加热金属材料后，其废气随即排入大气中。此种传统燃油加热炉因对燃料未进行适当预热，致其燃料燃烧不完全，且必须使用例如柴油、液态瓦斯等低燃点燃油，不但造成燃料成本增加，且排出废气亦因燃烧不完全，而产生如一氧化碳及硫化物等污染粒子。电气加热炉是将电热将电热丝排列附着于炉壁，通电后，使电热丝所产生之热能以辐射方式传导至待加热金属材料表面。电气加热方式之缺点主要在于升温时间长及加热不平均，电热丝易因长时间加热而熔断，致经常停工修理。一般而言，燃油加热炉升温至所需工作温度之时间约为40～60分钟，电气加热炉升温至所需工作温度之时间则约为240～300分钟。

上述传统燃油式加热炉及电气加热炉之另一项重要缺点为燃料成本及电费成本仍属高昂。我们举铝锭为例说明，将铝锭加热至适当铝挤成型时之温度约为450℃至500℃，铝之比热为0.240，现以加热至500℃计算每吨铝锭所需之热量为：

1000kg×500℃×0.240＝120，000kcal

我们知道各种燃油及电气之发热量及市价如下所示：

1.柴油 发热量10，300kcal／kg 市价 10元／kg

2.液态瓦斯 发热量12，000kcal／kg 市价 15元／kg

3.电气 发热量 860kcal／kg 市价 2元／kg

4.低硫重油 发热量9，840kcal／kg 市价 3.9 元／kg

由之，将每吨铝锭加热至500℃之成本分别为：

1.柴 油 116.5元

2.液态瓦斯 150.0元

3.电 气 279.1元

4.低硫重油 47.5元

我们发现，使用电气加热方式之单位成本远高于燃油加热方式，而燃油加热方式中，使用低硫重油之单位成本亦仅为使用柴油单位成本之40％。如果燃油加热炉改用低硫重油为燃料时，将可大幅度降低燃料成本，传统式燃油加热炉因未对燃料进行适当之预热，且其炉内热循环系统设计不良，致热效率偏低，并无法以燃点较高之低硫重油取代低燃点柴油为其燃料。

再者，传统燃油加热炉及电气加热炉在其待加热材料之输送装置上，是使用以链条传动之电气输送装置，链条在承受载重及被炉内温度加热至高温状态时，链条之各链节因受热不平均及负重不一，致其松紧不规则，而易产生脱节情形，损坏率偏高，常须停炉维修保养。一般之二层式加热炉，则须由工人搬运待加热材料叠置于链条输送装置上，出炉时，亦需由工人挟出已加热材料，增加人工成本，并降低加热炉之工作效率。

由此可见，一种得使用低硫重油燃料且可提高热交换效率之加热炉，仍是工业人士所迫切需求的。

本实用新型之目的，即在于提供一种用以加热铝锭或其他圆柱体非铁金属之连续循环式热处理炉，其以一循环式抽风机抽取炉内之热气流，再送回一蓄热室内，具有废热回收，炉内温度平均及促使燃料完全燃烧之功效。

本实用新型之次一目的，是在于提供上述型式之连续循环式热处理炉，其可使用低硫重油为燃料，藉以大幅度降低燃料成本。

本实用新型之另一目的，是在于提供上述型式之连续循环式热处理炉，其得以降低排气污染。

本实用新型之又一目的，是在于提供上述型式之连续循环式之热处理炉，其使用倾斜式输送带及自动进退料装置，可使待加热材料各圆周面受热平均，且能降低输送装置损坏率及减少人工成本。

根据本实用新型的连续循环式热处理炉，包括：

一包覆有隔热材料之炉室，该炉室具有中段位置及两端； 用以燃烧燃料而产生热气流之数个燃烧器；

数个分别与一燃烧器连通之蓄热室，

这些蓄热室先行将该热气流加热，并引导该热气分别从该炉室之两端进入炉室内；

至少一个设于该炉室中段位置上之抽风机，该抽风机用以抽吸自两端进入炉室之热气流，强迫该等热气流向炉室之中段位置流动；

连通该抽风机及各蓄热室之循环管路，藉以将由抽风机抽吸之热气流回送至各蓄热室内；

设于该炉室两端之自然排气式排气管；以及

输送装置，用以将待加热材料送入炉室内及退出炉室外。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例之详细说明及图式，应能进一步了解本实用新型之构造特征及技术内容。