[实用新型]省工节能烤烟房

说明书

本实用新型是一种热能幅射自然通风式烤烟房。

目前热能幅射自然通风式烤烟房，主要由炉膛、火管、风道以及天、地窗等组成。根据所使用的燃料不同，各有差异。但都在升温、控温及节能方面做出了成绩，有其相似之处。而炉膛窄小，需要多次添加燃料，风道排湿不畅，造成排湿困难，烘烤时间过长，以及烤烟时，日夜需人守候，使添料、看火、则是普遍存在的问题。

本实用新型的目的：在于使热能幅射自然通风式烤烟房升温灵活，控温方便，保温性能强，节约用煤。排湿畅通，完全能满足烤烟初烤的要求。同时又能节省时间，减少烤烟时看火添料工，减轻劳动强度。

本实用新型的任务是靠下列方式来完成的：墙体两面抹泥，地面用薄膜加砂浆层隔水、防湿、保温。无窗式稻草顶棚等增强烤房保温能力，减少热损失。

扩大的预制件炉膛，一次性加入能烤干一房烟的藕煤。其前方有炉门关闭，只留6个通气孔，后方通过火喉与中火管相连，其他部位均密封。藕煤点燃后，靠调节六个通气孔进入炉膛的空气量，就能控制藕煤的燃烧速度，并通过火喉的下压，炉膛和中火管与地面形成一定的坡度，从而达到控温、升温的目的。

燃烧的热量通过炉膛本身、中火管、及对称均布的分火管和尾火管的烤房内幅射，而串联在尾火管上的保温箱，则是进一步减慢热流速，充分加强幅射，使烤房内温度分布均匀，达到烘烤之目的。两侧助燃孔是用来引入空气到炉膛底后方，保证该处藕煤有足够的氧气，使之燃烧完全。

设有四条热风道［6］，经炉膛两侧及底下方通往炉膛后隔板［14］外的中火管［9］下面汇合，与“伞形”风道连通。“伞形”风道有若干均布的风道及出风口，通向烤烟房室，排湿时，打开热风道口，冷空气进入热风道吸入了炉膛侧壁及下方传给的热量后，又在炉膛后隔板［14］外及中火管下方汇合，进一步吸收炉膛后隔板和中火管传给的热量，冷空气逐渐变成热空气，并经“伞形”风道均布的出风口进入到烤烟房内，同中火管、分火管、尾火管、保温箱幅射出来的热量更进一步混合，使之热空气逐步上升，并带走烟叶上的水分，经开启的稻草顶棚（未画出）排除烤烟房外。只需根据烤房温度、湿度情况每天检查3－4次，酌情调节通气孔，适当开启热风道口和稻草顶棚，无需日夜守候看火添料，就能达到排湿顺畅，调、控温方便可靠的目的。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型炉膛横截面示图。

图2是本实用新型中心纵向剖面图。

图3是烤烟房内平面布置半剖视图。

参照附图1炉膛（1）中，纵向装有120mm藕煤15路燃料空间（2），炉膛前方有半园形上炉门（3），和长方形下炉门（4），空气从炉门通气孔5，进入炉膛，调节通气孔上不同位置的孔眼的大小，就能方便地控制进入炉膛的空气量。进入的空气经点燃的藕煤，就能使藕煤燃烧，控制进入炉膛空气量的多小，就可控制藕煤的燃烧速度和燃烧的热量，热风道［6］预热新进入的空气，如图2所示，燃烧的热量，通过炉膛火喉［8］、中火管［9］、分火管［10］、及尾火管［11］，向烤房室内幅射。而串联在尾火管［11］上的保温箱［12］，是进一步降低热流速，加强热幅射后使烤房内温度均布，减少热损失，从而达到烘烤的目的。助热孔［7］是将空气引入到炉膛底后藕煤处，使该处有足够的氧气，以保证该处藕煤能完全燃烧，且具有节能作用。炉膛底板［13］支承藕煤，组成炉膛。

通过火喉［8］的下压，整个炉膛和中火管与地面形成一个坡度，分火管、尾火管、保温箱在烤房内水平铺放，控制炉门通气孔，即能达到升温、控制自如的目的。

图2和图3中，冷空气进入热风道［6］，经炉膛两侧及下方，吸收炉膛壁传给的部分热量，之后通到炉膛后隔板［14］和中火管下方钝角区内混合，进一步吸收炉膛后隔板及中火管下方传来热量，此时冷空气已逐渐转变为热空气，而热空气又经过“伞形”风道［15］，由出风口［16］传出，进入烤烟房内，同中火管、分火管、尾火管及保温箱等处幅射出的热能进一步混合，使之热空气便逐步上升，这样就带走烟叶的水份，经打开的稻草顶棚排出。

本实用新型，炉膛设计合理，采用预制件生产，组装容易，操作简便，一层烟，一次性装煤点火、升温、控温灵活可靠，温度均匀，保温性能好，排湿性能强，不受天气限制，节约燃料，特别是省去了日夜守火添料工，大大改善了烟农烤烟劳动条件，只需按烤烟烘烤规程每天检查3－4次，酌情调节炉门通气孔位置，孔眼大小、热风道口的大小，顶棚的开度，即可将一房烟烤干，并提前一至两天时间出房。