[实用新型]双桶式连续制浆机

说明书

本实用新型涉及一种灰泥制浆机械。

在工程基础等施工时，常需要灌注水泥浆，而水泥浆需专门的制浆机来制备。图1为已有制浆机的结构图，该制浆机有制浆桶［1］、储浆桶［2］。储浆桶［2］的下部有出浆口［3］，制浆桶内有搅拌轮［4］，储浆桶内有搅浆轮［5］，所述两轮均设在传动轴［6］上，制浆桶下部有放浆口［7］，与放浆口［7］相对应的储浆桶部位设有筛网［8］，制浆桶［1］的桶口即为敞开式进料口。该机工作时，材料及水由桶口加入，首先是传动轴带动搅拌轮制浆，制浆完成后再打开放浆口［7］，浆液由此口流经筛网过滤，然后进入储浆桶，搅浆轮［5］转动，可保持储浆桶内的浆液混合均匀。该机有如下缺点：其一，不能连续制浆，工作时，首先是加料、制浆，浆液制备后再放入储浆桶内，放完浆后，再开始第二批制浆，加料、制浆、放浆不能同时进行，因此工作效率低，不能满足施工中连续灌浆的需要。其二，浆液过滤时遗留在筛网内的滤渣需人工清除，劳动强度大，而且固定不动的筛网容易堵塞。其三，进料口为敝开式，工作时，粉尘飞扬，浆液溅溢，工作环境差。

本实用新型的目的是提供一种双桶式连续制浆机，本制浆机不但可连续制浆，而且可自动排渣、改善劳动条件。

本实用新型的技术方案如下：

图2为俯视图，图3为图2的A－A视图，为制浆桶的结构图，图4为图2的B－B视图，为储浆桶的结构图。

本实用新型有制浆桶［9］、储浆桶［10］和放浆管［11］，制浆桶［9］的一端有进料口［12］，另一端有放浆口［13］，见图3，制浆桶内有传动轴［14］，该轴上有搅拌轮［15］和甩浆叶轮［16］，甩浆叶轮［16］设在与放浆口［13］相对应的部位。储浆桶［10］的上部设传动轴［17］，见图4，该轴上设圆锥形滚筒筛［18］；储浆桶底部设出浆口［19］，下部设传动轴［20］，该轴上设搅浆轮［21］。所述的放浆管［11］一端通制浆桶上的放浆口［13］，另一端位于圆锥形滚筒筛［18］内。连续制浆的过程是：材料及水由进料口加入制浆桶，传动轴转动，搅拌轮进行搅拌、混合、制浆，并有从右向左的推进作用（图3所示位置），当被搅拌的物体由右移到左端时，制浆即完成，由于甩浆叶轮随传动轴转动，叶轮在甩浆的过程中，一是产生离心力，将浆液甩向放浆口，加速浆液流出，二是对浆液再次进行拌和，提高浆液质量。浆液经放浆管［11］流入圆锥形滚筒筛进行筛滤，过筛后的浆液流入储浆桶，滤渣即随圆锥形滚筒筛转动移至滚筒筛的出口处自动排除。搅浆轮［21］转动可保持浆液均匀混合，避免浆液结构发生变化，浆液由出浆口放出供使用。加料、混合、搅拌、放浆、过筛、出浆可同时进行，满足加料、制浆、出浆的连续性。

实施例。实施例结构参见图2至图4，传动轴［14］上的搅拌轮［15］至少设置两个，以保证搅拌和浆液移动的连续性。制浆桶的进料口［12］处设进水口［22］，制浆桶桶壁上设检修门［23］，其底部设排水口［24］，排水口设有闸门，该排水口主要用于制浆桶清洗水的排放。本例的放浆口［13］设在制浆桶的上部，靠甩浆叶轮把浆液甩入放浆口，放浆口也可设在下部。此外，在圆锥形滚筒筛［18］的出口处设置排渣斗［25］，放浆管［11］上设置阀门［26］。本例的搅拌轮每分钟300转，搅浆桶容积192升，每分钟制浆120升；本例采用卧式结构。

与已有技术相比，本实用新型具有的主要特点是，可连续制浆，效率高，可满足连续灌浆的需要；浆液采用圆锥形液筒筛过滤，可自动排渣，减轻劳动强度，而且动态过滤，可防止筛网堵塞，搅拌、制浆在密封的桶内进行，避免粉尘飞扬和浆液飞溅，改善劳动条件。