[实用新型]一种液体静态混合机

说明书

一种液体静态混合机，属液体物料的混合调制用的设备，广泛用于石油化工、轻工、能源、环保等部门中的润滑油、石油产品的调制和混合。

长期以来工业及科研部门调制润滑及化工产品时，为使油品混合均匀，或使添加剂均匀分散于油品中，多采用在容器中安装机械搅拌装置或用小型泵循环或用喷射流体等方法来进行，在有加热要求时，一般没有温度自动调温装置，也没有控制调制时间的装置，混合设备较复杂、设备费用较高，混合的效率差，混合时间较长，混合罐内存在“死区”影响混合效果，特别是对粘度流体影响较大，设备能耗大、操作费用高，对喷咀喷射式混合法，尚存在着流体被剪切的可能性、影响成品质量，温控不灵敏或无温档，影响高精度产品的调合。由于存在以上的缺点，故国内多数厂家，研究单位仍用简单的手工搅拌方法操作，劳动条件差也不能完全保证产品质量。

鉴于上述技术存在的缺点或不足，本实用新型的目的是提供高效节能多功能、多用途的液体静态混合机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：该机以静态混合器为主体并配以泵、料罐及加热自控系统（温控及时间控制）组成为一整体可移动式的混合设备。该混合机是在箱体式的壳体内的底部支座上装有齿轮泵，其进出口在机壳正面右侧，可抽入或排出物料，在泵的出口分支管上装有单管型静态混合器，其出口与箱内的料罐相连，由料罐上部进入料罐中，料罐下底上装有三组电加热器，可以加热物料，各段管道上均装有阀门以便控制物料的进口，在料罐顶部开有带盖的加剂口，加剂时打开此盖即可加料。在壳体正面左上侧装有电控箱，作电气开关及温度控制及混合时间控制用控制泵的启动时间，机壳内设通风机8可将壳体内的热量抽出，以降低机壳内的温度，机壳下装有可转向移动的小车轮四个，使机体具有灵活性。在本技术方案中的单管式静态混合器，是一个圆筒式的腔体内轴向分布固定设置螺旋型混合元件，它是左右旋螺旋片依次交替排列，流体利用管道内的压力在混合器外由三通管引入混合器后即被混合元件多次切割，同时产生的高速的旋转运动，达到均匀的混合。

本实用新型与现有技术相比，由于采用静态混合器为混合部件，实现液体的高效混合、同时具有省能源、无噪音、结构简单、混合器本无转动部件及无需维护的优点；全机包括混合器、料罐、齿轮和加热器及控制箱、壳体及小车形成一个封闭整体结构紧凑、机动灵活；控制箱集电控温控、时间控制为一体，操作方便，液体混合器温度可在20℃～150℃范围内自动控制、混合时间由时间继电器（定时器）按要求的时间自动停机（定时间0～60分钟）。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1AA方向视图。

1－－齿轮泵，2－－混合器，3－－料罐，4－－电控箱，5－－电源开关，6－－电表，7－－定时器，8－－通风机，9－－启动电机，10－－电加热器，11－－阀门，12－－出口阀门，13－－阀门，14－－进料阀门，15－－机壳，16－－门，17－－车轮。

下面结合附图描述本实用新型的实施例。

结合使用方法说明如下：

1.进料：在完成开机前的准备工作后首先是打开进料阀14，合上总电源开关5，启动电机9使齿轮泵运转，物料由出口阀门12及混合器2送入料罐3，注意打开料罐上的顶盖观察罐中的液面防止冒罐，当罐中液面达到要求时关闭进料阀14停机。

同上方法依次将其它物料送入罐中，对固定物料由罐顶开口处倒入。如需加温混合，则按动控制箱4上的加热器电门按钮，及电加热器即开始工作。

2.混合（或反应）

关闭进料阀14，打开罐底阀11，开机物料即沿管道由料罐3，经罐底阀11→齿轮泵1→出口阀12→DK型静态混合器2→料齿3进行循环流动经混合器2的作用而达到均匀混合（或反应）。混合的时间视物料混合程度要求而定可由定时器7定时，达到规定时间后电机9月动停机。混合任务完成。

3.放料：关闭阀12及14，打开料阀13及罐体阀11开机，混合料即由罐3→阀门11→泵1→阀13由出口管排出。

4.停机可由定时器自动停机，也可用总电门按按钮停机。

5.全机由机壳15封闭，机壳下部有车轮7移动方便，机壳后面设有门16提供操作维修的方便。

用该混合机调制润滑油：L＝HM32液压油及L－－EQD10W／30汽油机油效果良好，调量50升加热温度70℃，加热时间20分钟，混合时间10分钟比原有调合方法节约时间2／3，将本混合机用于柴油－－水乳化过程处理50升乳化时间为10分钟左右，乳化液中水粒度为1－－3。形成均匀的柴油乳化液。