[实用新型]圆筒式离心萃取器抽提式装置

说明书

本实用新型涉及一种中圆筒式离心萃取器的抽提式装置，属于化工机械设备领域，适合于液－－液萃取法中最为普遍和常见的圆筒式离心萃取器的主要部分采用的新型结构。

目前用于湿法冶金、石油、化工、制药、工业废水治理和原子能等方面的萃取过程，例如分离稀土金属、有色金属、贵金属，提取青霉素、咖啡因、钍，废水脱酚以及核燃料后处理萃取过程常用的圆筒式萃取器已有多种型式，如美国萨凡那河研究所研制的SRL系列、我国的XS系列的圆筒式离心萃取器等。它们存在的主要缺点是：由于需要更换重相堰、调换上部堰板和进行设备检查维修.主轴上安装有转鼓澄请室并带有重相堰板的旋转体部份必须全部整体提出来。而萃取器因经常沾染和存留有放射性或带毒性物质，要求旋转体应从其顶面的上部提出，以免对其操作工作者造成伤害。但上述常见的这几种离心萃取器都因主轴下端的搅拌器受外壳底部中固定的防涡流叶片及挡板等的阻碍而不能直接从上部整体提出，造成拆卸分解的困难。有的圆筒式离心萃取器在装有防涡流叶片的混合室的上部设有可拆卸的法兰结构以便利拆卸，但仍然非常麻烦不便，且依旧不能做到直接向上提升旋转体从而解决由于从下部拆卸以致放射物或有毒物体危害工作者健康的难题。德国人提出了专利号为USP－3674196（1972）的方案，它是在独立的混合室底座内及外壳下底中的对应位置处分别镶嵌有磁铁并配有定位销，解决了可以从上部直接提出主轴及其上安装的旋转体，这对操作诸如核燃料等的有害物质具有重大意义，但结构过于复杂，制造实施都较困难。我国的专利CN85100183A其萃取装置只解决了处理粘性物料工作中提高产品质量的问题，但因效率较低，实施例中通常需采用4～6台次才能达到要求。最近改进后的我国XS－34（环）离心萃取器与美国国立阿贡研究所制造的ANL－4（环）离心萃取器采用了利用高速旋转的转鼓和外壳之间的环隙进行混合的结构方式，简化了混合室也便于拆卸，但其混合输入能量不够即搅拌强度不够，尤其是对于两相表面张力相差大或两相粘度较大的体系的搅拌效率将大为下降。从上述情况分析可知现有各种圆筒式离心萃取器中凡具有较高混合效率者都不具备方便拆卸和能从上部提出旋转体的特点，而易于拆卸且能从上部提出旋转体者又不具有理想的混合效率。尤其是对于两相粘度较大、两相表面张力相差较大和两相流速相差较大的体系混合效率更差。为此，急需提出一种可克服上述严重缺点、具有较高效率和便于从上部直接拆卸抽提的新型结构。

本实用新型的目的就是提供一种具有高混合效率和器体的下底部不经任何拆解程序可直接从顶面上部抽提出主轴上安装有包括转鼓澄清室和搅拌桨在内的整个旋转体的用于圆筒式离心萃取器内的抽提式装置。

本实用新型提供一种圆筒式离心萃取器的抽提式装置，属于化工机械设备领域，是适合于液－－液萃取法中常用的圆筒式离心萃取器的主要部份采用的新型结构，它是由在其底面设有连接重相溶液入口和轻相溶液入口的进料管的外壳下部混合室内固定的防涡流叶片、由电动机带动的主轴、在主轴上部安装在外壳内旋转的转鼓澄清室与在主轴下端头以螺帽安装紧固的可在混合室内旋转的搅拌桨所组成，其特征在于：a、所述的防涡流叶片［3］是由每组至少在两片以上的其平面呈Γ字形，按均匀间隔和上横边向心的辐射形状以立边外侧固定安装在混合室［7］的圆筒中，各个Γ形叶片上横边的内边缘所连成的上部圆形其直径大于安装搅拌桨［6］叶片的桨毂体外直径，而各个Γ形叶片下部立边内边缘所连成的圆形其直径大于搅拌桨［6］各个叶片所连成的外直径；b、所述的搅拌桨［6］是由每组至少在两片以上且其形状数量与防涡流叶片［3］形状数量相同的而高度不超过上述Γ形叶片内侧立边高度即在其上下侧均留有旋转间隙的叶片，按均匀间隔和向外辐射形状固定连接在主轴［8］下端的桨毂体上，并使用螺帽［4］紧固在主轴［8］下端头；c、所述的防涡流叶片［3］与搅拌桨［6］在各自均保持其叶片为均匀间隔和辐射形状安装布置时二组叶片也可以采用不同的形状和数量，但搅拌桨［6］在经过调整转动后，至少应有一个与防涡流叶片［3］无任何重合点面的垂直投影面。其所述的防涡流叶片［3］可以先成组的均匀固定布置在一个单独的圆环中，再以紧固件连接在外壳［1］下部的圆周面上或其阶段凸台处的侧平面环上以组成混合室［7］。

本实用新型对比现有技术，由于它采用了固定式Γ形防涡流叶片组，轻重相两种混合液随搅拌桨旋转并向上流动，遇到防涡流叶片组后受阻碍，形成回流又一次起到搅拌作用，可获得高效率，其萃取级效率可以达到100％，装在主轴上的转鼓澄清室及搅拌桨可以直接从顶面上部整个抽提出来，方便拆装，并保障了工作者身体健康。

附图：