[实用新型]新型容积式转子泵

说明书

本发明属于一种容积式转子泵，特别是一种带有环形隔膜特殊结构的转子泵。

在现有技术中，国内外使用的一般往复式隔膜泵使用片状隔膜和往复式驱动机构。如国外现有的挠性衬圈泵（图1）和挠性管泵（图2），挠性衬圈泵包括有泵体1、衬套2、套筒3、传动轴4四部分，由衬套2隔离进出口；其中传动轴4和套筒3、衬套2之间有相对摩擦，挠性管泵包括有泵体5、软管6、传动轴7、转子8四部分，由转子8压软管6变形来隔离进出口，其中软管6和转子8之间也有相对摩擦；而且挠性衬圈泵和挠性管泵均无刚性承压环，因此泵承压数较低。

本实用新型的目的在于提供一种新结构的容积式转子泵，其构造简单、成本低、无泄漏、加工方便。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：如图3所示，本实用新型容积式转子泵由刚性支承环9、泵体10、环形隔膜11、隔膜支承套（轴承）12、传动轴（偏心轴）13、多片式浮动承压套14、泵端盖15等组成。环形隔膜11两端由轴承盖16沿轴向压紧固定，它和泵体10、泵端盖15组成封闭的容积；在环形隔膜11外面包了一圈与泵体10部分接触的刚性支承环9，刚性支承环9的内园与环形隔膜11的外园为过盈配合，泵体10内园和刚性支承环外园在泵运转中部分接触形成密封隔开吸入和排出腔，形成了固定的吸排容积；在环形隔膜11内部采用隔膜支承套（轴承）12与多片式浮动承压套14支承；在刚性支承环9上，位于泵的进出口之间有旋转往复运动副隔离机构，如图4所示，它是由可略转动的转动体18和隔舌19组成的，转动体19可与刚性支承环9相对转动，并与隔舌19产生相对往复运动，隔舌19由泵体10和泵端盖15固定。

当传动轴（偏心轴）13驱动隔膜支承套（轴承）12，形成偏心运动时，使环形隔膜11中间部分沿进口到出口连续径向挠曲变形，並借助刚性支承环9和泵体10组成密封以实现输送介质的吸排过程，此外还采用了多片浮动承压套14，用于增强环形隔膜11的承载能力，这样隔膜支承套12与环形隔膜11及刚性支承环9之间无相对运动，有利于提高隔膜寿命，而且又由于环形隔膜两端由轴承盖16沿轴向压紧，使输送介质不能外泄，达到无泄漏输液的目的，隔膜支承套（轴承）12和传动轴13为间隙配合，其外园和环形隔膜11为过盈配合，轴承17固定于泵端盖内，采用过渡配合。

本实用新型的优点在于：（1）结构紧凑、简单，成本低；（2）采用多片浮动承压套14，增强了环形隔膜11的承载能力；（3）隔膜支承套12与环形隔膜11及刚性支承环9之间无相对运动，提高了隔膜的使用寿命；（4）环形隔膜两端由轴承盖16沿轴向压紧，使输送介质不能外泄，达到无泄漏输液的目的。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有挠性衬圈泵的结构剖视图

图2是现有挠性管泵的结构剖视图

图3是本实用新型容积式转子泵的结构剖视图

图4是本实用新型中旋转和往复运动副组合隔离机构的结构剖视图。

实施例：如图3、图4所示。

本实施例由 刚性支承环9、泵体10、环形隔膜11、隔膜支承套（轴承）12、传动轴（偏心轴）13、多片式浮动承压套14、泵端盖15等组成。环形隔膜11两端由轴承盖16沿轴向压紧固定，它和泵体10、泵端盖17组成封闭的容积；在环形隔膜11外面包了一圈与泵体10部分接触的刚性支承环9，刚性支承环9的内园与环形隔膜11的外园为过盈配合，泵体10内园和刚性支承环外园在泵运转中部分接触形成密封隔开吸入和排出腔，形成了固定的吸排容积；在环形隔膜11内部采用隔膜支承套（轴承）12与多片式浮动承压套14支承；在刚性支承环9上，位于泵的进出口之间有旋转往复运动副隔离机构，如图4所示，它是由可略转动的转动体18和隔舌19组成的，转动体19可与刚性支承环9相对转动，并与隔舌19产生相对往复运动，隔舌19由泵体10和泵端盖15固定。

其中传动轴（偏心轴）13是用45号钢车制而成，而且调质HB220～250；泵体10、泵端盖15、轴承盖18均用HT200铸铁，经铸造后精加工而成；浮动承压套14由H62制成，是多片式的，环形隔膜11是采用现有公知技术模压成型的，材料是耐磨橡胶；隔膜支承套（轴承）12可用ZQA19－4或滚针轴承；轴承16可在市场买到。