[实用新型]滚动轴承导模

说明书

本实用新型涉及一种为运动的圆柱体件提供导向，特别是加工高精度的带孔机件时为所用刀具提供导向用的滚动轴承导模。

机件高精度孔的加工为刀具导向，公知采用的是将一个或一个以上的固定式导套嵌配在精制的模板上的导模（如钻模、扩孔模、铰模等），它虽可满足一般导向要求，但当刀具旋转时，刀具与导套之间由于周向摩擦严重，致使导模导向精度很快丧失，刀具也因此而加剧了磨损；为解决这个问题，又出现了在精制模板上嵌配带有一个或一个以上旋转装置（以滑动或滚动轴承作支承，导套嵌在支承内孔上）的导模，当刀具旋转时，带动导套同步旋转，解决了上述存在的问题，然而被加工机件上有多少个孔就需配多少个旋转装置作支承，这在应用中比之前者显得很不经济，尤其是在被加工机件上孔数很多且孔间距较小时，由于其自身结构尽寸较大，致使它的组合后孔间距远大于被加工件的孔间距，从而使之应用几无可能，这些正是这两类公知导模并存至今的主因；这两类导模由于导套或旋转装置均嵌配在中心距固定的模板各孔上，故而只能一模一用、一模一序，很难作到通用化。

本实用新型的目的是要提供一种为机加刀具导向的滚动轴承导模，它能解决一模多用、一模多序的难题。

本实用新型的目的是这样实现的：它由在一块模板上，布局并用机械方式固定一个或一个以上的导模单元构成，导模单元由套圈和空心滚子组成，外径相同而内径（用于导向）不同的各组滚子在套圈内呈交叉等分均布且滚子沿径向及周向均呈紧密接触状态，由于导模单元的套圈内所装滚子内径种数不同，以及滚子可沿套圈滚道作周向移动以调整所需方位，故可适应孔组中心圆直径相同，而孔径不同、等分不同的各种机件加工的导向需要，并可适应孔组多工序加工的要求，从而起到一模多用、一模多序的作用；导模单元附带更换组件，即若以不同的内圈和滚子组成的内组件与导模单元的外圈互配，或者以不同的外圈和滚子组成的外组件与导模单元的内圈互配，则可组成导模中心圆直径各异，滚子内径及其种数、滚子数目各不相同的另向种新导模单元，使其适用范围进一步扩大，加上导模单元在模板上布局多样，致使通用化的目的得以实现。在导模投入使用前，首先应用检具校正、调整各导模单元间的中心距，对于导模单元间相接布局者无需调整，靠自身外径保证，调校后，将一个套圈用端面压紧等机械方式固紧在模板上，从而使各导模单元整体位置得以定位，然后转动导模单元的非固紧套圈驱动滚子并使之转至要求的方位，将至少一个与外围机件固接的定位销插入暂不用作导向的滚子的内孔中，至此调定完毕，可以投入使用。导模单元的套圈结构为带有缺口（供装配用，最后几个滚子是在内、外套圈的缺口对应处挤入的）的双档边结构环状实体件，也可采用带有缺口的双挡边结构并具各式法兰、凸缘型的实体件，或者采用不带缺口的单挡边实体件与各式法兰、凸缘型冲压件的压装组合件，这时法兰、凸缘除用于与模板及外围机件的联接、定位外，兼起一个挡边的作用。套圈滚道和滚子外径为直母线，当然也可选用中凹型、中凸型、弧坡型的实用组合的任一种设计。

本实用新型不但通用性强，且当采用导模单元的特殊布局，如附图4所示的排列布局，可以达到行排滚子导向孔间距无级可调的目的，而附图5所示的导模单元的周向布局，可实现滚子导向孔组中心圆直径无级可调；又由于在每一导模单元中，相邻两个滚子中心距除用作导向的内径外仅受滚子壁厚的制约，故特别适用于孔间距较小机件的同时加工导向，这些均是公知的导模难以实现的。此外，本导模单元的滚子内径在导向时，当刀具旋转时，带动滚子原位作同步自转，并驱动非紧固套圈作周向转动，故刀具与滚子内径间无周向摩擦，从而可延长导模的使用寿命，兼可提高被导件的耐用度；如前所述，滚子在套圈内沿径向及周向均呈紧密接触状态，即当要求超高导向位置精度和高支承刚性时为零间隙接触，当要求高导向位置精度和超高支承刚性时为微过盈接触，当导向位置精度和支承刚性为正常要求时为微间隙的随机接触，这种设计本身，除可满足导向刚性要求外，导向位置精度只受几种简单构成零件制造和装配精度的影响，可最大限度地减少如公知导模因组成环节多而导致的较大的累积误差源，故导向位置精度高。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。