[实用新型]双辊二次筛分脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种电动脱粒机的改进。

现有的脱粒机仅是单辊、定筛分选，存在脱不净、选净率低、非功消耗高，浪费能源、机械振动大等缺点。

本实用新型的目的在于提出一种双辊脱粒、二次筛分的脱粒机，从而达到脱净率、选净率、生产率高；断穗率低，机械振动小的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：改变脱粒室的几何尺寸，其主要技术特征在于在第一脱粒辊的后部装有第二脱粒辊，实现二次脱粒，提高脱净率，而且还可阻挡未经充分筛分的粒子外喷，减轻不必要的劳动。在风箱下部增设机械振动筛，进一步提高选净率。

以下结合附图对本实用新型结构及工作原理作进一步说明：

图1，是本实新型基本结构总装简图。

图2，是根据本实用新型提出的侧视图。

本实用新型由传动、脱粒、筛分和风送四部分组成。

1、传动部分：由主轴（1）、传动轴（2）、振动筛轴（3）、鼓风机轴（4）、偏心轮轴（5）组成，各轴均为三角皮带传动。

主轴（1）由4.4W电机或12马力柴油机通过三角皮带（6）、（7）、（8）驱动。以柴油机驱动为例，柴油机皮带轮φ140，其转数为2000转／分，只相当于柴油机额定转数的1／2，即1100－1200转／分，所以，在使用柴油机作动力时，开中小油门就可以满足主轴转数的要求，达到节省能源的目的。传动轴（2）、振动筛轴（3）、鼓风机轴（4）、偏心轮轴（5）均由主轴驱动。

2、脱粒部分：由机壳（9）内焊有曲线板（10）、第一脱粒辊（13）、第二脱粒辊（12）和入料斗（11）组成。

第一、第二脱粒辊均为锥形，并焊有动齿（14），动齿高为60mm，最大宽度为50mm，厚度为4mm，顶弧R为8mm，材质为45^＃扁钢。第二脱粒辊安装在第一脱粒辊的后部，两辊轴轴向平行，并与第一脱粒辊上仰158°角，二辊轴数比为1：1.3。

3、筛分部分：由振动筛（15）、定筛（22）、偏心轴（16）、连杆（17）和输料斗（18）组成。

振动筛材质为钢板，规格为长×宽×高等于840mm×280mm×60mm，孔距为14mm×14mm，孔径φ为10。振动筛面与水平面成15°角，往复频率为250－300次／分。

4、风送部分；由鼓风机（19）、风箱（20）、调风板（21）组成。

当麦（稻）秸稞经入料口（13）喂入，与第一脱粒辊（13）上的动齿（14）接触进引脱粒，尚未脱净的秸稞再经第二脱粒辊（12）上的动齿（14）进行第二次脱粒，通过定筛（22）分选后，杂物落到振动筛（15）再进行筛分，其工作过程，主轴（1）驱动传动轴（2），传动轴（2）驱动偏心轴（5）、作园周运动，偏心轴（5）带动连杆（17）牵动振动筛（15）作平面往复运动，将筛上麦（稻）粒与杂物疏散筛下物下落地面，麦（稻）粒由筛末端经输料斗（18）输出机外进行装袋，鼓风机（19）经风箱（20）的出口处装有可调节风向的调风板（21）为二次风向调节，该风量可将定筛（22）筛分下的草屑和不成粒吹出机外。

本实用新型同现有脱粒相比具有结构紧凑、传动效率高、节省能源、工作平稳、噪音小、操作安全等优点，不但可以用于麦（稻）脱粒，还可以用于其它黍类脱粒，其脱净率高达98％。