[实用新型]旋压式电线连接器

说明书

本实用新型涉及一种电线连接器。

电线连接一般均以焊接或冲压铆合方式进行，不但费工而且导电效果不稳定，以致影响导通结合的电器产品质量。近年来市面新发展出以刀片切破电线胶皮导通结合的方式，其组装效率虽可相应提高，但还有很多缺点，如电线尺寸限制范围较大，否则不是伤及电线筒心线就是刀片触通不佳，因而影响导通效果。

本实用新型的目的即在于针对上述电线连接方式的缺点，以旋转压合方式导通电流，达到方便作业而且确保电流导通稳定和优良。

本实用新型主要由连接器本体和旋压件构成，其中连接器本体为一注塑成型件，其前端两侧各形成一弧状扣卡座，扣卡孔中为供旋压件卡入结合用，该连接器本体包覆多支间隔排列的导电铜片；旋压件为下方两侧成卡扣凸块的板状件，且下方间隔留有多只孔洞的电线穿入孔，此孔洞与旋压件平板面成一适当斜度。

下面结合附图说明本实用新型的详细内容：

图1：为本实用新型的立体分解图。

图2－1：为本实用新型使用动作剖面说明图。

图2－2：为本实用新型使用动作剖面说明图。

图3－1：为本实用新型正视图。

图3－2：为本实用新型上视图。

图3－3：为本实用新型侧视图。

图4：为本实用新型运用为电气连接器的实例。

图5－1：为本实用新型导电铜片尾端适用型式实例之一的正视图。

图5－2：为本实用新型导电铜片尾端适用型式实例之一的侧视图。

本实用新型主要包括连接器本体（10）与旋压件（12）；连接器本体（10）为一注塑成型板状件，其内包覆多支间隔排列的导电筒片（11），该铜片尾端为铜片插接头（112）凸出于连接器本体（10）后端的连接长凹槽（104），凸出片（111）则为平板状凸出于连接器本体（10）前端两侧扣卡座（101）间长开口槽内，而且该凸出片（111）前端成一弧状凹口，它在旋压时切破电线外层胶皮；连接器本体（10）前端两侧的扣卡座（101）为一具开口圆扣卡孔（102）的凸起块，该扣卡孔（102）为容纳下方旋压件（12）卡入扣结；连接器本体（10）平板面上还有一卡止凸块（103），在旋压完成时可将旋压件（12）卡合不松脱；下方两侧各有一圆柱状卡扣凸块（121），其可压扣于连接器本（10）的扣卡孔（102）中，旋压件（12）下方还间隔留有多只电线穿入孔（122）。此孔洞与平板面成一适当斜角，以便于插入电线；由图2－1、2－2说明本实用新型的特征和动作方式，图2－1为电线插入未旋压时，电线（13）未受力的示意图；图2－2则为旋压完成旋压件（12）卡扣于连接器本体（10）的卡止凸块（103），且电线（13）前端凸出旋压件（12）部分受连接器本体（10）中各导电铜片前端旋切凸出片（111）切破外层胶皮，前端露出铜心（14）并与导电铜片前端凸出片（111）旋压而紧密接触，达到导电的功效。

综上所述，本实用新型以简单零件构成一优良的电线连接器，不但免除了常用的焊接或铆合方式，可有效提高工作效率，而且无一般以刀片切破导通的快速连接方式所易产生的缺点，使触通面积增大如图2－2所示（一般刀片连接方式其电流导通为刀片两侧点状触通），可确保电流导通效果。