[实用新型]射出成型机的模具中心校正装置

说明书

本实用新型涉及一种射出成型机的模具中心校正装置，特别是指一种校正调整简单，可充分节省工时，并可增加精确度的中心校正装置。

射出成型机操作上为使液态塑胶原料正确注入成型模内，以完成所需制品的加工制作，需经模具中心校正的准备工作，使模具中心对正出料管的喷嘴位。目前普遍采用的模具中心校正方式，是当模具锁固在射出成型机后，驱动出料管前伸，使其前端的喷嘴略为撞击模具，而在模具上形成一凹痕，再视凹痕位置距中心的距离，以手工旋松或锁紧模具固定螺栓，直至凹痕的位置位在模具的中心点为止，始可完成模具中心的校正作业。

这种模具中心的校正方式，由于全靠人工目测，当旋松或锁紧模具固定螺栓以调整模具的中心位置时，往往造成固定螺栓的调整度过大或不及，因而经常须经数次反复调整，才能完成其中心校正作业，既浪费人工及工时，准确度又差。

本实用新型的目的是提供一种调整简单，可充分节省工时，且具有极佳精确度的模具中心校正装置。

本实用新型的优点在于可籍红外线照射器72所发出光束投射在模具1上，以定出模具1中心应在的位置，而可直接将模具1的中心予以校正完成，因此其校正作业极为简易，可充分节省工时，且比起常用的校正方式，由于是采用红外线光束微点校正，故可得到极佳的精确度。

图1为本实用新型安装在射出成型机上的立体外观图。

图2a为本实用新型的侧视图。

图2b为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型实施例的示意图。

附图符号说明：

1.模具，2.夹持座板，21.螺栓，3.直立承座，31.滑槽，32.穿孔，321.螺栓，33.封板，331.通孔，34.封板，341.通孔，4.导螺杆，41.杆头，5.调位块，51.凹口，52.纵向螺孔，6.滑块，61.挡柱，611.凸块，62.挡柱，63.螺旋槽，64.导位螺栓，7.移位杆，71.排齿，72.红外线照射器，721.光射头，722.套管，8.出料管，81.喷嘴。

下面结合附图详细说明为实现本实用新型的目的所运用的技术手段和构造方式。

参考图1、图2a及图2b，本实用新型安装在模具1前方夹持座板2的旁侧，包括一直立承座3，该直立承座3呈凹字型断面，上面设有一滑槽31；在直立承座3的两侧，开设有数个穿孔32，可供螺栓321穿过，将其螺固在夹持座板2的前端面上；在滑槽31的内部穿置有一导螺杆4及一调位块5，其中导螺杆4顶端设有一杆头41，杆头41伸出至直立承座3的上方，可供旋动导螺杆4；调位块5的上方呈凸字型，可供嵌置入直立承座3的滑槽31内，并可沿滑槽31上下滑移；调位块5的下方设有一凹口51，在调位块5的中心设一纵向螺孔52，可供导螺杆4与之相螺合，并可籍旋转导螺杆4，以驱带调位块5上下升降移位。另在直立承座3的顶端及底端，分别螺合有一封板33、34，可以将直立承座3的两端予以封闭；在封板33、34的中心均设有一通孔331、341，以供导螺杆4具螺纹的杆身穿过。

在调位块5的前端螺合有一滑块6，该滑块6的的上方成型有两垂直挡柱61、62，并在靠前端挡柱61的顶端，向后延伸设一凸块661，在两挡柱61、62间形成一置槽，可供一移位杆7穿置经其内，且该移位杆7可随调位块5、滑块6上下升降移位，另在靠后端挡柱62的底端向后延伸出一嵌块，可供嵌置入调位块5下方的凹口51内，使后端挡柱62得与调位块5的前端面相贴靠，再在滑块6下方穿设一横向螺旋槽63，该螺旋槽63位于两垂直挡柱61、62间的部分系成透空，在螺旋槽63内旋合有一导位螺栓64，导位螺栓64的中段可由螺旋槽63上的透空处露出。

穿经滑块6上方两垂直挡柱61、62间的移位杆7是一方形杆体，在移位杆7的底面设有排齿71，且该排齿71是与导位螺栓64中段自螺旋槽63透空处露出部分相啮合，而可藉由旋转导位螺栓64，以传带移位杆7左右移位，在移位杆7的一端装有一红外线照射器72，该红外线照射器72的光射头721向后伸出，在其前端固设一喇叭状套管722。

本实用新型是这样工作的：藉由旋转导螺杆4，以调整调位块5、滑块6及移位杆7的高低位置，待至移位杆7上红外线照射器72的高度与出料管8前端的喷嘴81等高（参见图3），并行转动导位螺栓64，以调整移位杆7的左右方位，使红外线照射器72的左右方位，与出料管8上的喷嘴81连成直线，此时可予固定红外线照射器72，使之对正出料管8的喷嘴81，将红外线照射器72的前端的套管722套在出料管8的喷嘴81外缘；则可利用红外线照射器72向后射出的光束投射在模具1上，即可定出模具1中心应在位置，再旋松或锁紧设在夹持座板2上的螺栓21，可以一次将模具1的中心校正，待校正完成后，再旋出导位螺栓64，抽出移位杆7，即可进行射出成型作业。