[实用新型]小型多功能节能炉灶

说明书

本实用新型属于附有热水装置的炉灶领域，按国际专利分类表为F24B1／00。

目前国内普遍使用的燃煤民用炉有多种型式和结构，但都存在着一些共同的缺点：

1.热效率低：一般民用炉的热效率只有20－40％，最高的也只有60％。因此燃料浪费很大；

2.炉体结构不牢，使用寿命短：陶质外壳容易破碎，又很笨重；铁片外壳易氧化生锈腐蚀；有的炉胆厚而重、易破损、吸热大；有的炉胆是轻质材料，强度低、更容易破损；

3.炉灶结构不合理，炉膛燃烧温度低，升温加热时间长，炉渣含炭量高，烟尘排放多，污染环境；

4.只能用来烹调、烧水，无法用来洗澡取暖，功能单一。

因此，本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种高热效率、多功能、结构合理、牢固耐用的小型节能燃煤炉灶。

为此，本实用新型的小型节能炉灶包括：炉体、炉胆、烟囱、调风圈，其特征在于：

a）炉体为带有上、下开口的夹层圆筒体，外层和内层为金属薄板，中间夹层为隔热保温层；

b）炉胆为由氧化铝纤维复合材料制成的薄壁圆筒体，设置在炉体下开口的上方，高度小于炉体高度并位于炉体端，在炉胆中央形成燃烧室；

c）在炉体内层和炉胆壁之间形成余热水箱，通过设在炉体侧壁上的进水管引入冷水，并通过设在炉体上部的热水管引出热水，余热水箱和炉体及炉胆之间密封连接；

d）在炉体下开口的下方设置一个上端与炉胆相通并和炉体密封的灰渣管，灰渣管下端用炉封封住；

e）烟囱的下开口设在炉体上开口的侧面，烟囱的另一端自炉体上壁伸出；

f）调风圈为上、下开通的圆筒体，并且沿它的圆周方向设置多个有不同进风面积的进风孔，调风圈设在炉胆上方的炉体上开口内，燃烧使用时，要转动调节调风圈，使其无孔区靠近烟囱的下开口。

按照本实用新型的最佳实施例：

a）炉体的内层和外层是不锈钢板，隔热保温层是陶瓷纤维板；

b）炉胆的壁厚为0.8cm，并在内壁上涂以高温红外涂料；

c）灰渣管是不锈钢管，炉封是磁铁片构成的磁性炉封；

d）进风孔是纵向对称分布的；

e）在炉体上壁还设有一个用于监视余热水箱水温的测温孔；

f）烟囱是不锈钢管；

g）调风圈由铸铝制成。

图1是本实用新型的唯的一个附图。下面参照附图1详细描述本实用新型小型节能炉灶的实施例。

图1为本实用新型的小型节能炉灶的结构示意图。如图1所示，该炉灶包括具有上开口21、下开口22的中空圆筒状炉体20。炉体20的壁的外层3和内层5为金属薄板（例如不锈钢板）焊接而成，外层3和内层5之间的夹层是隔热保温层4，例如夹层是由陶瓷纤维板制成的保温层4。

炉灶还包括一个竖直设置在炉体20下开口22上方的炉胆6。炉胆6为高度小于炉体20高度的中空圆筒，因此在炉胆6的上方和炉体20的上开口间即形成了放置加热器具的使用区。炉胆6的中心线与炉体20的中心线对齐，使炉胆6恰好在炉体20的中央。炉胆6和炉体20的接合处要密封不透水。炉胆6的壁为氧化铝纤维的复合材料的薄壁，壁厚例如为0.8cm，采用拼料模压法成型，并在炉胆6内壁的内表面上涂以高温红外涂料，以提高燃烧热效率。用氧化铝纤维复合材料制成的炉胆在高温下的强度很高、本身的蓄热性又很低，高温辐射也小，使用温度可达1500℃，寿命可达三年以上。因此，用这种材料制成的炉胆也有利于提高热效率。在炉胆6的中空内部即形成了本炉灶的燃烧室。

炉胆6的断面直径约为炉灶断面直径的1／4左右。在炉胆6的外壁和炉体内壁5之间形成了一余热水箱7。炉胆6内的燃料燃烧时产生的热自炉胆6的侧壁传给了水箱7中的水，把水加热。水箱7中的水是通过设在炉体20侧壁上的水管24和阀8引入的。加热了的水可从设在炉体上部的热水管11引出，以便利用。

在炉体20的下开口22处炉胆的下方还设有一个灰渣管12，用于收集燃烧后残留的灰渣。灰渣管12例如由钢管制成。在灰渣管12的下端用磁性炉封（例如磁铁片）13封住。当要排放炉渣时，抽出炉封13即可排除灰渣，方便、干净、便于操作。灰渣管12和炉胆6连通，并和炉体20密封连接在一起，因此在燃料燃烧时，无冷空气自下方进入炉膛6。