[实用新型]新型点焊机

说明书

本实用新型属于焊接设备，它涉及到该点焊机的结构。

我国目前生产的点焊机种类较多，但都是采用有级的分档的电压调节，在开关电路上多采用交流接触器，近年来也有采用可控硅开关电路的，但都是分立元件，它们都具有体积大，耗电量大，采用有触点开关但工作时间不稳定，能影响到其焊接质量。

本实用新型的目的在于提供一种新机型，采用无触点开关，并采用可控硅模块，实现电压电流无级调整，工作时间控制可从0开始，因此其用途广泛，并能提高焊接质量。

按如上构思，本方案所提供的新型点焊机，是由机械及传动部分、电路控制部分所组成，它的电路包括有电源部分、时控电路、开关电路，其具体的特征是：它的焊臂、变压器的二次线圈及可控硅元件均采用水冷的方式；它的开关电路选用了体积小而控制功率大的可控硅模块，它的时控电路是采用集成电路搭成两个结构相同的单稳态延时电路，经各自的开关管并联控制脉冲发生器，利用两电路的延时之差构成一个在0－1.5秒范围内联续可调的时控电路。

本方案中变压器的二次线圈为内部通水的立绕双圈扁铜管的结构。

本机采用了可控硅无触点开关，利用调相的方式改变导通角可以作到无级调整，可实现在二次输出电压的0.1－0.95倍范围内调节。该部分采用的是可控硅模块，它体积小，瞬时过负荷能力强，而且散热体和各电极绝缘，容易安装水冷装置，保证长期稳定工作，采用自行设计的时控电路能使工作时间的下限趋于0，这样可以用于薄板的焊接，扩大了使用范围。

采用本方案能体现如下的优越性：①本机采用了可控硅模块使整体体积小，外形美观，而且瞬时的过负荷能力大，为点焊机工作性能的提高准备了条件；②本机采用了先进的时控电路，克服了一般延时电路不易使工作时间缩到较短的缺点，它可以实现工作时间控制的最低点趋进于0，这样可实现0.5mm以下薄板焊接，扩大了功能范围；③变压器的次级采用双圈立绕的水冷管路，提高了输出电压，改进了焊接质量；④结构设计合理，便于批量制造。

图1是本方案新型点焊机的外观图。

图2是图1的侧视图。

图3是变压器二次线圈的结构示意图。

图4是本机电路控制的示意图。

图5是该时控电路的原理图。

下面结合附图说明本实施例的结构及工作原理。图1、图2说明了本新型点焊机的外形，它的电路控制部分包括：时控电路、调相电路、可控硅开关电路及电源变换电路等部分组成。在它的时控电路中的两个延时电路各采用1／2的4013集成电路块，各延时部分受R1C1及R2C2所控制，Q1和Q2输出分别控制各自的开关管tr1和tr2，两开关管并联控制脉冲发生器，当tr1和tr2都截止时脉冲发生器的输入端为高电位，此时脉冲发生器发出触发脉冲使可控硅模块导通而投入工作。只要Q1或Q2有一个处于低电平则开关管导通，脉冲发生器就不能工作，而两个单稳态延时电路经C触发；输出端电位由低到高，经过时间T＝0.69rc又恢复为低电位，两个延时电路中使R1C1＝R2C2，其中只差一个W的可调电阻，因此用调整W₂的阻值使两电路的延时差来控制脉冲发生器，可使工作时间的控制实现0－1.5秒。为实现薄板和超薄板的焊接创造条件。

本方案中可控硅模块采用PK100A12型，该机额定功率为6KW，实际可达10KW，焊接范围的下限可在0.5mm以下的薄板，最厚为2＋2mm，能承受的瞬过载为20倍，它的变压器次级输出为4V，因此焊接可靠牢固，本方案试制的样品经实验考核，性能稳定、焊接的合格率为100％。