[实用新型]喷放器

说明书

本实用新型涉及造纸工艺中对蒸煮后的木浆、草类浆在放浆过程进行处理的浆料梳解设备。

目前，造纸工艺中蒸球把造纸原料蒸煮后，通过连接蒸球的放浆管使浆料在高温高压下喷入喷放罐中与水混合处理。这种喷放方法虽然比常压放浆法有所改进，但浆料中纤维束含量较高，影响浆的得率，同时还有大量的混合气体从排气筒排出，造成纤维流失和严重的环境污染，直接影响到产品质量和企业的经济效益。

本实用新型在于采用机械和水综合处理的喷放方法，实现在密封条件下进一步梳解浆料，提高浆的得率和质量，降低辅助用化工原料，达到大大降低造纸成本，减轻环境污染之目的。

本实用新型的内容包括机体、动力传递机构，调整机构、梳解稀释系统和放浆机构等五部分。为便于安装和铸造，机体可分为上机体、主机体和下机体三部分，它们之间用六角头螺栓连接成一体，机体用于支撑安装动力传递机构、调整机构、梳解稀释系统和放浆机构；动力传递机构包括电动机、弹性柱销联轴器、动力轴、花键套、花键套压盖、锁紧螺母、转盘壳等部件，电动机可选用37KW或小一些，转速1470－950转／分，为减少振动与冲击，根据需要调整梳解区的转盘与定盘之工作间隙，使上、下两半联轴器能相应地靠拢或离开，达到动力轴能做轴向位移调整，同时满足传递扭矩之要求，本设计选用了弹性柱销联轴器结构，动力轴的中下部为花键轴，动力轴的花键轴上装配有花键套，花健套下端配有花键套压盖，转盘壳为锥形筒体结构，锥度比一般为1：2.5－4，下端直径大，上端直径小，转盘壳下端周边位置上设计有凸沿，凸沿上钻有螺栓孔，上端内孔径上制作有花键，转盘壳上端内孔上的花键与动力轴花键配合，转盘壳下端通过花键套压盖、花键套与动力轴配合共同传递动力，电动机输出的动力通过弹性柱销联轴器带动动力轴旋转，动力轴通过转盘壳上端的内花键和花键套、花键套压盖带动转盘壳旋转进行工作；调整机构包括手轮、蜗杆、蜗轮凸腰滑动套、导向平键、蜗轮箱等部件，转动手轮带动蜗杆、蜗轮转动，蜗轮通过其内孔径上的梯形螺纹与凸腰滑动套上的梯形螺纹    相啮合，凸腰滑动套可在蜗轮箱中作轴向移动，凸腰滑动套通过上、下轴承盖和动力轴连成一体，凸腰滑动套的轴向移动可带动动力轴作轴向移动，动力轴又可带动下部的转盘壳，以此调整转盘壳上的转盘与定盘壳上的定盘之间的工作间隙；梳解稀释系统包括浆料分布区、梳解区和稀释区，从蒸球喷放阀门喷出的具有高压高温高浓度的浆料沿切线方向进入浆料分布区，从浆料分布区进入下部的梳解区，所谓梳解区，即转盘和定盘之间形成的锥形空腔区域，转盘和定盘均为锥形筒体结构，锥度比一般为1：2.5－4，在锥面上制作有凸凹形的齿，在凸凹形齿和转盘旋转离心力的作用下，加上浆料的冲击力和自重力的作用，浆料中的纤维束经粗梳区、中梳区和精梳区将逐步分解成单根纤维，不会被切断，纤维在机械力作用的过程中频烦扭曲变形的结果，经稀释区具有一定压力的水稀释后，使黑液从纤维纹孔中分离出来，同时这一梳解稀释过程又是在密封的情况下进行，从而实现本实用新型采用机械和水综合处理的方法，实验表明达到降低辅助化工原料用量1－2％，使喷放的浆料易洗涤、易漂白，克服了纤维流失的现象，减轻了环境污染，提高了浆的质量，浆的得率提高3－5％；放浆机构包括喇叭形放浆体、放浆管、大法兰盘和小法兰盘，放浆管能相对于放浆体旋转360度的任一位置。

以下结合附图对本实用新型进行具体描述：

图1    喷放器主视图

图2    喷放器A－A局部剖面图

图3    喷放器E－E剖面图

图4    喷放器B－B剖面图

图5    B－B剖面图的局部放大图

图6    喷放器C－C剖面图

附图中编号：

1    电动机        2    弹性柱销联轴器

3    上轴承盖        4    导向平键

5    右蜗轮箱        6    凸腰滑动套

7    下轴承盖        8    填料

9    衬套        10    浆料分布区

11    定盘壳        12    维修安装孔

13    粗梳区        14    转盘壳

15    中梳区        16    花键套

17    精梳区        18    稀释区

19    进水管        20    柱状滑动套

21    箱内导向平键        22轴承箱23内下轴承盖