[实用新型]台式钻床多功能工作台

说明书

本实用新型属钻床技术范围，涉及一种台式钻床工作台的改进。

现有技术中，台式钻床的工作台一般是一个单纯的圆形平台，只能用于钻孔，而工作时一般需要用台钳装夹工件，在批量生产中，由于每次所夹位置不可能完全在同一点上，所以台钳不能固定在工作台上，需要用手扶住台钳以调整到正确位置。使用很不方便，同时加工精度也难以保证，尤其是对轴类工件加工在同一条直线上的若干个孔时，更是如此。

本实用新型的任务是提供一种使用方便、钻孔精度高、并能实现铣、削加工的台式钻床多功能工作台，以克服现有技术工作台存在的上述缺点。

本实用新型的任务是以如下方案实现的：

它有一个台面，要点是台面的顶面有“T”形沟槽、底面中间有横向凸台，凸台的中间有横向燕尾槽，台面的右端中间下凸，开有圆孔，通过轴套装有丝扛，丝扛的右端装设有手轮，台面下边设有下滑板，下滑板的底面中心有一凸柱，顶面中心设有横向燕尾，与上述所说的台面底面的燕尾槽对应，燕尾的中间开有一“U”形槽，“U”形槽的中心处开有直径大于“U”形槽宽度的孔，置有与丝扛相配的丝母。

图1是本实用新型的主视图。

图2是它的右视图。

图3是它的左视图。

图4是它的俯视图。

图5是它的后视图。

图6是图1中的A－A剖视图。

图7是图1中的B－B剖视图。

图8是图4中的C－C剖视图。

图9是它的仰视图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

根据图1、图2、图3、图4所示，图中8是台面，成方形，顶面开有若干条“T”形沟槽，用于卡置台钳或其他用具，便于调整工件在台面8上的相应位置。台面8的底面中间有横向凸台，开有横向燕尾槽。台面8的右端中间下凸，设有圆孔，如图6、图8所示，并通过轴套12，采用滑动配合方式装有丝扛2，轴套12与台面8为紧配合，并用顶丝11将其固定。轴套12的内端、丝扛2上有一阶台，轴套12外端丝扛2上装有丝母5，限制丝扛2相对于台面8的水平移动。丝扛2的右端装有手轮4，用螺母6固定，手轮4上装有手柄7，用于摇动手轮4，带动丝扛2转动。台面8的下边设有下滑板1，下滑板1的顶面中间设有横向燕尾，与上述台面底面的燕尾槽相对应。燕尾的中间开有横向“U”形槽，丝扛2安放在其中。“U”形槽中心处有直径大于“U”形槽宽度的孔，配装有与丝扛2相配的丝母13，如图7、图8所示。摇动手柄7、手轮4，丝扛2转动，同时在丝母13的作用下，顺“U”形槽作横向移动，并带动台面8在下滑板1上作横向移动。下滑板1的底面中心有一凸柱，将其置于钻床托架臂的孔内，起支撑固定工作台的作用。

为使所说的燕尾槽与燕尾有一个理想的滑动配合间    隙，燕尾槽的宽度可大于燕尾的宽度，在二者的一对摩擦面间加设一斜铁9，并配有调整顶丝10，如图5、图7所示，以调整其配合间隙。

为便于掌握控制台面8相对于下滑板1横向移动的距离，所说的手轮4，其圆周上刻有刻度线，台面8的右端面上标刻有“O”线标志。

使用本工作台，进行工件钻孔加工时，只需要把工作台上欲钻孔工件孔的中心线与钻头的轴线调整到相重合后，使用台面上的“T”形沟槽用螺钉将台钳固紧。在加工同一批工件时，在随意装夹后，摇动手轮，可以很容易对刀，在加工同一条直线上的若干个孔时，既省时、又省力，同时提高加工精度。

本工作台在使用中，把钻头换成铣刀后，可以实现铣、削的工能。使用方法如下：

首先对钻床做如下调整：（1）、松开托架紧固螺钉，转动托架相对角度，摇动托架上的小手柄，使托架升降到适当高度后紧固其螺钉。（2）紧固床头箱的紧固螺钉。（3）紧固托架臂上的紧固螺钉，使工作台与托架壁之间处于相对稳定状态。由（2）所述，床头箱与工作台保持相对稳定。

通过台式钻床的操作手柄杆升降台钻主轴的垂直上下移动，在工作台上把台钳调整到适当位置后，使用台面上的“T”形槽，用螺钉紧固后，摇动工作台上的手轮，使工作台水平位置移动，以它们的互相配合来实现铣削工能。

本实用新型设计新颖，结构合理，用于钻床钻孔时，不仅操作方便，而且大大提高钻孔的精度和工作效率，同时还可以将钻头换成铣刀，实现铣削功能，具有一机多用的特点。