[实用新型]节煤炉具

说明书

一种节煤炉具，涉及炉具内的烟气排放和水循环，特别是热水器不仅与水套、炉口垫圈连接形成一烟气通道，而且与水套连通形成一水循环回路的节煤炉具。

目前以烟煤为燃料的炉具种类繁多，结构各异，但有一个共同点是热效率低、功能少。有的炉子为了提高热效率，不惜采用贵重材料、复杂结构，以致成本很高。

本实用新型的目的是针对已有技术的不足，提供了一种解决方案，既使得炉子热效率高，功能较多，又使其结构合理、成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

本实用新型所述的节煤炉具，它是由外炉壳3、进水口5、出水口12、清灰口6、热水器7、侧翼板18、下翼板19、连接管8、炉口垫圈9、炉胆14、水套15、保温层2、面板11等组成，进水口5、出水口12、清灰口6设于外炉壳3的侧壁上，热水器7、连接管8、水套15设于保温层2内，炉口垫圈9为薄壁圆桶，置于炉胆14的顶端，其圆形桶壁上开有一缺口，面板11开有出气口和置锅口，本实用新型的特征在于：水套15套接在炉胆14外壁；热水器7为容水腔体，通过连接管8和水套15连通，该热水器7是由上、下密封盖板20、21、底板22、侧板17组成，上、下密封盖板20、21间装有一组连通的出气管16；侧翼板18和下翼板19一边与热水器7相接，另一边分别与炉口垫圈9的缺口、水套15的外壁相接形成一烟气通道并与通气口23相通；进水口5、出水口12分别与热水器7连通，清灰口6与通气口23连通。

根据本实用新型规定的节煤炉具，热水器7为等腰梯形状的柱形容水腔体，上、下密封盖板20、21间均布7根相互平行的出气管16。

根据本实用新型规定的节煤炉具，水套15套接在炉胆14外壁上部，其内外壁间为环状狭缝形空腔。

根据本实用新型规定的节煤炉具，连接管8置于上述烟气通道内。由于采用了上述技术方案，使得热交换面积比已有技术增大，由于水套15内外壁间为环状狭缝形空腔，水套15内的冷水可被快速加热，推动整个水路中的水的流动，提高冷热水的热交换速度；加上冷水从热水器7温度最低处进入，从温度最高处流出这一逆流加热方式更进一步提高了热交换的效率，另外，将热水器7竖向设置并设出气管16，又使得体积减小，余热利用效率又有所提高；利用面板11上设置的出气口可与散热装置连接，以便为房间供暖，这些都使得炉具结构合理，功能较多，加工较为容易，成本较低。

下面附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。

附图说明：

图1为本实用新型最佳实施例去掉面板的俯视图；

图2为图1加上面板的A－A阶梯剖视图。

其中：1炉栅        2保温层        3外炉壳        4炉子搬手        5进水口        6清灰口        7热水器        8连接管        9炉口垫圈        10炉门        11面板        12出水口        13炉腿        14炉胆        15水套        16出气管        17侧板        18侧翼板        19下翼板        20上密封盖板        21下密封盖板        22底板        23通气口。

参照上述附图，进一步阐述本实用新型的最佳实施例。

本实用新型是由外炉壳3、进水口5、出水口12、清灰口6、热水器7、侧翼板18、下翼板19、连接管8、炉口垫圈9、炉胆14、水套15、保温层2、面板11等组成，面板11开有出气口和置锅口，置于外炉壳3的顶端，炉腿13设于外炉壳3的底端，进水口5、出水口12、清灰口6、炉门10和炉子搬手4均设于外炉壳3的外侧壁上，并且进水口5、出水口12、清灰口6处于同一外侧壁上，热水器7、连接管8、水套15设于保温层2内，炉口垫圈9设置在炉胆14顶端，为顶面敞口、底面中心有一园形孔的薄壁圆桶，园形孔的直径与炉胆14中部内径相等，园形桶壁上开有一与桶壁等高的缺口。炉栅1置于炉胆14的底端，水套15套接在炉胆14外壁上部，其内外壁间为环状狭缝形空腔，内外壁相距5－10mm。热水器7处于水套15的外侧，为等腰梯形状的柱形容水腔体，它是由上、下密封盖板20、21、底板22、侧板17组成，上、下密封盖板20、21间均布7根相互平行的出气管16。

本实用新型的二块侧翼板18和一块下翼板19分别为直角梯形状和等腰梯形状薄板，且均是接在热水器7的一侧板17壁上，与此侧板17的夹角均为锐角，此侧板17下部下密封盖板21的下端面与底板22间设有一通气口23。