[实用新型]改进的切丝机刀门高度电位器

说明书

本实用新型涉及一种可变式电位器，特别是烟草加工机械中用的滚刀式切丝机刀门高度电位器。

切丝机刀门高度电位器是切丝机上的一个关键原件，它控制着切丝机的稳定生产，现国内用的该装置多从国外购进，巳有的这种电位器有以下不足：（1）调试困难。两端轴承固定到机架后，若电位器零位不合适，则必须取下来，凭着经验调整电刷的位置再装上机架，这种调整往往要反复多次才能达到目的，较为费工费时，操作不便，技术要求高；（2）结构不合理，工作可靠性较低。轴套在电位器使用中，有使拉杆定向移动的作用，而在其一端部仅有一个橡胶圈，相当于一个支点，拉杆移动时常会发生摆动，影响电刷与电阻的良好接触，严重时甚至脱离，轴套内的润滑脂也无法保存久，这就造成拉杆与橡胶圈磨损，影响正常工作；（3）加工及安装困难。拉杆与滑块的连接处结构较为复杂，或采用难加工且难装卸的弹簧座与卡箍，或是在拉杆端专门制作螺纹，并用螺母连接，增加了零部件的成本。

本实用新型的目的是提供一种改进的滚刀式切丝机刀门高度电位器，其结构简单且合理，制造、安装与调试都较容易，工作可靠，成本较低。

本实用新型的改进技术方案是：（1）在电位器的拉杆与杆端轴承间装上一个调节杆，它与拉杆及杆端轴承用螺纹连接，且其两端螺纹的旋向相反；（2）轴套两端的内孔均车有槽，槽中各装入一橡胶圈，轴套外壁面还开有一通入其内孔的均压孔；（3）在与滑块连接的拉杆端部车有一槽，套入拉杆的垫圈作为弹簧座，槽内装入金属丝卡环。

下面，以本实用新型的附图所示的实施例，对所述改进技术方案作进一步详述。

图1为拉杆与杆端轴承的连接示意图；

图2为轴套的结构示意图；

图3为拉杆与滑块连接示意图。

图中各标号依次表示：

1－－拉杆    2－－轴套    3－－橡胶圈

4－－锁紧螺钉    5－－调节杆    6－－锁紧螺钉

7－－杆端轴承    8－－均压孔    9－－滑块

10－－电刷    11－－弹簧    12－－垫圈

13－－卡环    14－－槽

参见图1，拉杆1与杆端轴承7间装入调节杆5，调节杆5上的螺孔与拉杆1的螺杆连接，其螺杆与杆端轴承7的螺孔连接，调节杆5的两端螺纹旋向相反。在调节杆5和杆端轴承7上还开有螺孔，锁紧螺钉4和6分别装入其中，使拉杆1和调节杆5的螺杆锁紧。

参见图2，轴套2两端的内孔上均车有槽，槽中各嵌入一橡胶圈3，在轴套2的外壁上开有一通入其内孔的均压孔8。

参见图3，拉杆1与滑块9的连接，可在拉杆1端部车一槽14，将一垫圈12装于弹簧11之后作为弹簧座，槽14内装入金属丝卡环13抵住垫圈12，就使拉杆1与滑块9连为一体。

其它的改进还有：电位器的黄－黑线及黄－红线工作行程为0～100mm，对100～150mm这段电阻短接，即去掉这段的漆包层，再钎焊上锡，以确保这段的电阻值为一常量。电刷的材料优选0.1mm厚的锡磷青铜片（QSn6.5～0.1），外管套选用Φ25.4×0.6的不锈钢管型材，电阻丝采用Φ0.08mm的镍铬电阻丝，导轴为外径3mm，内径1.5mm的不锈钢管型材（1Cr₁₈Ni₉Ti），再用Φ0.08mm的金属丝缠绕在上面。

上述改进措施可产生以下的效果：

（1）拉杆与杆端轴承间装调节杆，可以不必将电位器反复从机架取下，只需转动调节杆就可使拉杆伸长或缩短，方便地达到调整零位的要求，无需很高的调节经验。

（2）轴套中有两个橡胶圈，相当于拉杆有了两个支点，限制了拉杆的摆动，从而确保电刷与电阻丝的良好接触，且润滑脂也被封在两橡胶圈内，不易流出。轴套上的均压孔使轴套内的压力与外面的大气压相同，使拉杆移动阻力减小。

（3）拉杆与滑块的连接，仅在拉杆端部车一槽，嵌入普通的金属丝卡环即可，无需特别形状的弹簧座及卡箍，使得加工及装卸容易。

（4）电位器在其工作行程之外仍还有一定阻值，这会影响调机的稳定性，将黄－黑线及黄－红的100～150mm段短接，就可保证在这段内的阻值为一常数，解决调机稳定性的问题。

（5）经过对多种电刷的材料及尺寸在使用中的比较，0.1mm的锡磷青铜片的弹性是比较适中的，既可保证良好接触，又不会使电阻丝过早磨损；外管套选用Φ25.4×0.6的不锈钢型材，可代替昴贵的铝合金外管套；且其刚度、外观及成本皆优于铝合金外管套；电阻丝采用Φ0.08mm的镍铬电阻丝，比现有的加粗且耐磨性更好，更易于缠绕，机械强度提高，抗氧化性能更好；导轴选用不锈钢型材管，并缠上较粗的0.08mm的金属丝使导轴刚度提高，制作成品率高，与电刷的接触更为良好。