[实用新型]高效污水处理装置

说明书

本实用新型属于一种涡旋混凝器分离除污，波纹板和斜管除油器除油，自然沉降分离，筛管加滤料过滤净化的新型高效污水处理装置，可广泛应用于一切行业的污水处理。

目前，污水处理中多采用石英砂罐过滤。这种过滤具有体积大、面积小、除油差、过滤精度低、反冲洗周期短而且费水，反冲洗强度也难以控制，更换出来的滤料难以处理，污染环境。

本实用新型把涡旋混凝分离除污，波纹板和斜管除油器除油，自然沉降分离，筛管加核桃壳过滤净化集于一体的高效污水处理装置，弥补了现用砂滤罐之不足，在滤料的选材上选用亲油、吸附能力较强、柔韧性能较好、再生方便，并可重复再生长期使用的核桃壳为过滤介质，设计出一种新型结构的高效污水处理装置。

本实用新型的技术解决方案是有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有排油管（5），侧上部设有进水管（3）、进料管（18），底部设有出水管（15）、出料管（17）、排污管（19），在出水管（15）上设有反冲洗口（16）。整个筒体是由四个支脚（1）支撑。进水管（3）与出水管（15）、进料管（18）与出料管（17）的投影平面夹角各为180°，进出水管与进出料管的投影平面夹角为90°，进料管和出料管接泵后可以加补或循环冲洗滤料。

本实用新型的技术解决方案是筒内底部焊有托盘支架（14），托盘支架上装有托盘（13），托盘上装有筒帽式滤芯，其结构为滤筒帽（9）、外滤筒（10）、核桃壳滤料（11）、内滤筒（12）。滤筒帽上部中心处焊有涡旋混凝器护罩（8），罩中装有涡旋混凝器（7），涡旋混凝器口外的环形空间装有波纹板和斜管除油器（6），波纹板和斜管的水平夹角变化范围为45°～90°之间。

本实用新型的优点在于体积小，处理量大，过滤精度高，可同时实现油水分离和液固分离，将除油、排污、过滤集于一体，使机型更紧凑，结构更合理，与同体积的砂滤罐相比，过滤面积可增加一倍以上；本实用新型的反冲洗周期长，在相同的来水条件下，反冲洗周期是同体积砂滤罐的3倍以上；选用气体反吹和泵循环料冲洗，再生效果好，用水量少；易操作，便管理，滤料不需更换，只需补充，对环境无污染。为污水处理提供了一种新型、高效的污水处理装置，也可用于清水的水质净化。

附图说明：图1是实用新型的主视剖面图，图2是左视剖面图。

壳体部分：

支脚（1）、        筒体（2）、        进水管（3）、

上盖（4）、        排油管（5）、        出水管（15）、

反冲洗口（16）、        出料管（17）、        进料管（18）、

排污管（19）

功能部分：

除油器（6）、        涡旋混凝器（7）、        涡旋混凝器护罩（8）、

滤管帽（9）、        外滤筒（10）、        核桃壳滤料（11）、

内滤筒（12）、        托盘（13）、        托盘支架（14）

实施例：

本实用新型的壳体连接采用法兰和焊接连接方式，顶部排油，侧上进水进料。罐底出水、排污、出料。筒体底部焊有托盘支架，支架上部装筒帽式滤芯，滤芯上部中心处装有涡旋混凝器、涡旋混凝器口外环形空间装有波纹板和斜管除油器，过滤介质选用亲油吸附能力较强、柔韧性较好的核桃壳。滤液对壳体为上进下出，对滤芯为外进内出方式。滤料颗粒大小及厚度应根据过滤精度而定，颗粒粒径一般应小于5毫米，滤层厚度一般为200～1000毫米，筒体侧上设有进料口，侧下设有出料口，接泵后可自动加补和循环滤料，解决了过滤器加料和反冲洗的难题。