[实用新型]自动注脂器

说明书

本实用新型是关于对机械设备注润滑脂用的一种自动注脂器，特别是提供了一种克服了传统注脂器缺点的、性能优良的自动注脂器。

按照一般传统方式保养机械设备上的润滑点，是由人工方式利用手动注脂枪（俗称黄油枪）或电动式、气动式黄油机，以便向其中注入润滑脂而进行保养，而润滑点处的轴承的容脂量可按计算得知。但传统方式注脂没有办法控制注脂量达所需润滑量要求，亦无法估计何时必需再补充，只靠维护者经验尽力维护，因此常常发生注脂至饱和，造成外溢严重。对于开放式润滑点，可补充注脂至肉眼可见，对于密闭式润滑点则无人能知是否油脂补充过量或是不足。注量过饱和将导致轴承散热不良；而注量不足时则产生油膜不够，润滑不足，因而造成升高温度，这通常是造成轴承磨损的重要因素，不但耗费资源、人力，甚而影响生产（停机），为此，需积极研究改进之道。

目前市面可见的注脂器有：

（1）脂杯，这是一种附有旋转杯盖的油脂容器，它是将油脂装填于脂杯内，经由手动旋转杯盖时产生的压力，压迫润滑脂进入润滑点，它只是取代油嘴需用脂枪补充，但是同样存在上述传统方式的缺陷。

（2）弹簧脂杯， 由于上述脂杯只能在需要时去转动杯盖压入润滑脂，因此为了求得较持久的供脂量，于是在脂杯内加设一个压紧弹簧，压迫润滑脂进入润滑点，压力不足时，再压紧弹簧产生压力，强制进行润滑。不过本装置依然存在上述传统方式的缺陷。

（3）自动注脂杯， 其设计是以活塞动作去压缩弹簧，可通过自上而下的位移强制压送油脂输出，并利用出口的孔径大小来控制输出量；它还可变更弹簧弹力的大小来改变输出量。但由于弹簧经受压缩或伸长时，压力值不能一致，无法控制其输出量；还由于油脂受长期的高压压迫，造成油脂内作为基本成分的油分离析出，而迫使油脂变稠、变硬，阻力亦愈来愈大，而导致弹簧压力变化，情形更加恶化而难以控制，甚而无法输出润滑脂，这种不良现象再加上前述的传统的缺陷，致使依然无法达到要求的目的。

本实用新型的目的在于，提供一种克服上述传统装置缺点的、能够定时而定量地向受保养的设备润滑点注入润滑脂的自动注脂器。

本实用新型提供了这样一种自动注脂器，包括： 本体、底座、马达、和减速齿轮组，

其特征在于，

本体内设置有电路板、整流变压器或电池；

底座以透明材质制成，通过螺帽而连接在本体下方，其中供安置一油包，下端具有一出油嘴；

马达的输出轴上装有一输出齿轮；

减速齿轮组的第一轮与所述马达输出齿轮相啮合；

所述自动注脂器还包括：

转动杆，其上端为柄部，固接一传动齿轮，该传动齿轮与减速齿轮组的末轮相啮合，转动杆下端则为螺纹部；

推动件， 由一活塞及活塞杆构成，活塞杆由活塞中央向上延伸形成，具有一中心孔，且该中心孔上端为一内螺纹部，用以与所述转动杆的螺纹部互相螺接；

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的顶视图；

图3为按图1的3－3剖面线及箭头所指方向看上去的剖视图；

图4为按图1的4－4剖面线及箭头所指方向看上去的剖视图；

图5为图4的剖视图在动作后的示意剖视图；

图6为图1的分解图；

图7为本实用新型使用电池时的另一种实施例的立体图；

图8为本实用新型被使用于轴承上时的示意图。

请参阅图1、图4及图6，本实用新型自动注脂器具有本体（1）及底座（2），该本体（1）内装置有电路板（3）、整流变压器（40）、马达（5）、减速齿轮组（6）、转动杆（7）及推动件（8）；该底座（2）内可供放置入油包（23），底端具有一个出油嘴（21），可供油包（23）内油脂从出油嘴（21）挤出；又，该底座（2）系以透明材质制成，以便可透视油包（23）内油脂的剩余情况。

前述底座（2）上端具有外螺纹（22），可借助一螺帽（13）与本体（1）连接，并于油包（23）用尽时，可藉旋转螺帽（13）而使底座（2）与本体（1）分离，以便更换油包（23）。而底座（2）与本体（1）间具有垫圈（14），供两者得以紧密互接之用。