[实用新型]链条的链轴

说明书

本实用新型是有关于一种组装在链条上的链轴，特别是涉及一种不仅能保证其与外链片间极佳的嵌合力，更能增加其制造、成型的容易度，以防止其在成型时弯曲、变形的链轴。

常见的链条大致如图1所示，在二对称的内链片11的通孔111的周缘处有向外冲压形成的突缘112，于二相对设置的突缘112外套设有链滚12，上述内链片11分别与外链片13相连，内、外链片11、13上的通孔111、131内穿设有链轴2以连接前述构件，本实用新型便是提出一种改良结构的链轴2。

如图2所示，是一种以往链轴的立体图，其中链轴2是圆柱状的实心杆体，于杆体的二端部21上分别具有对应的平坦面；当上述链轴2组装在链条1上时，其二端部21分别突出于外链片13的外侧面之外，为了加强二者之间的嵌合，在链轴2的二端部21上进行铆接加工，使端部21的边缘向外链片13的通孔131的周缘扩展；上述加工方式虽然有助于链轴2与外链片13间的嵌合，但因传统链轴2为实心的杆体，因此，杆体可向通孔131周缘扩展的面积有限，导致组装后的链条1嵌合力不佳，而成为以往链轴2设计上的缺陷。

为了克服上述缺陷，便有人提出一种如图3所示的链轴，上述链轴3也是圆柱状的实心杆体，其主要特点在于：链轴3的二端部31上分别具有一个轴向的凹槽32，藉着凹槽32，可使凹槽32至杆体外侧间的唇缘33比较容易地大面积向外扩展，而增强链轴3与链条外链片间的嵌合力。

前述链轴3的构造虽然已有效地改善了组装链条嵌合力不佳的缺陷，但就其制造而言，则仍有尚待改进的地方；请再参阅图3，以往链轴3在制造时是将如图2所示的圆柱状实心杆插设于定位模41上，再以撞子42于杆体二端部31同时冲压，使链轴上形成一个由轴向剖视图观之为梯形的底部平坦的凹槽32，也就是说其成型方式是将杆体原本位在凹槽32部位的组成材料向旁或向内推挤，所以以往链轴3形成凹槽32的目的仅是让凹槽32周缘的唇缘33具有较薄的厚度，而能轻易且大面积地向外扩展，以增加链轴3与外链片间的嵌合力；但由图可知，以往的链轴3为了达到上述目的所形成的凹槽32的体积较大，且凹槽32底部又呈平面状，因此，当撞子42对链轴3的端部31进行冲压时所费力量较大，而施力较大对于链轴3而言，比较容易造成杆体弯曲、变形的现象；再就撞子42的使用而言，也比较容易造成撞子42的磨损与断裂，导致制造、成型的不易及制出不合格的机会增大；由上可见，以往链轴3在二端部31中央冲压形成一凹槽32，并使其外端缘形成一唇缘33的设计，虽可改进传统链条嵌合力不佳的缺陷，但其带有制造、成型不易及撞子容易磨损、折断的缺陷，也无形中降低了其实用上的功效。

所以，本实用新型的主要目的便是在于提供一种在保证与外链片之间具有较佳嵌合力的同时，更进一步增加其制造容易度及防止产品变形、撞子磨损的链轴。

本实用新型提出一种链条的链轴，其是一个圆柱状的实心杆体，该杆体具有二对应的端部；其特征在于：该二端部上分别形成一圈封闭的凹沟，凹沟的外侧杆体上形成有厚度较薄且易于外翻的唇缘，而凹沟的内侧杆体则形成为一突柱；

所述凹沟的轴向断面呈V字形；

凹沟为封闭的圆环状；

也可以是凹沟为封闭的四角环状；

也可以是凹沟为封闭的六角环状；

突柱的顶端略低于唇缘的顶端。

本实用新型的主要特征在于：链轴的二端部分别形成一圈封闭的凹沟，凹沟与杆体外侧间形成厚度较薄的唇缘，而于凹沟中央则突设有突柱；藉上述凹沟的形成，可保持唇缘外翻的容易度，更可使杆体受冲压体积减小，故可在保证链轴与外链片较佳嵌合力的同时，又能增加其制造、成型的容易度。

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现在举出若干较佳实施例，并配合附图详述如下：

附图的简单说明：

图1是一种以往链条的组合剖视示意图；

图2是一种以往链轴的立体示意图；

图3是另一种以往链轴的成型示意图；

图4是本实用新型第一较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；

图5是本实用新型第一较佳实施例中的链轴组装在链条上的示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；

图7是本实用新型第三较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；

图8是本实用新型第四较佳实施例中的链轴的轴向剖视示意图。