[实用新型]净化压缩空气用干燥装置

说明书

本实用新型涉及气体干燥装置，特别是净化压缩空气用干燥装置。

压缩空气由于使用安全、控制方便、成本较低，因而在气动装置、涂装、喷吹、输送等领域广泛地被用作动力源。压缩空气来自大气、空气本身含有多量以水蒸汽、微滴形式存在的水分和灰尘等杂质，经过空气压缩机后又多含了劣化的机油，因此由空气压缩机所提供的压缩空气是一种低品质的粗气，不能作高级喷涂、化纤染色、气动仪表等高工艺要求的动力源。压缩空气的净化就是去除压缩空气粗气中的水分、灰尘油雾等杂质。已有技术中采用吸附式干燥机来净化压缩空气，它主要使用以铝硅酸盐材质的分子筛对水分、杂质的强力吸附作用来达到净化目的，但是当水分、杂质占满分子筛的空腔时，这种净化作用便大大降低，重新更换分子筛材料不仅需要耗费时间、费用，而且影响工作的连续性，因此采用对分子筛材料进行连续再生活化的办法来解决。吸附式干燥机配备两个装有分子筛的吸附筒，利用吸附式干燥机产出的部分高干燥度压缩空气对分子筛进行再生活化，办法是在吸附式干燥机的出口接一根旁流管将部分高干燥度压缩空气通过再生量调节阀、止回阀进入吸附筒对分子筛进行再生、活化，两个吸附筒由电磁阀控制切换，交替使用，一个吸附筒中的分子筛工作时，另一个吸附筒中的分子筛被再生、活化可以保证吸附式干燥机能够连续工作（见图1）。吸附式干燥机不仅净化效率高，而且使用方便。但是为分子筛再生、活化而消耗的高干燥度压缩空气的数量也很大，占吸附式干燥机产出的高干燥度净化压缩空气数量的15％，也就是说空压机产出的压缩空气粗气经吸附式干燥机净化后只有85％的净化压缩空气得率。以200HP的空气机及压缩空气粗气处理量为20Nm³／min的吸附式干燥机匹配使用为例，年使用费达12.5万元，再生活化分子筛的费用高达5万元，并且耗费了大量的能源。

本实用新型的目的就是要提供一种改进的净化压缩空气用干燥装置，该装置不仅可以生产出高干燥度纯净的压缩空气，而且能耗较低。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：

净化压缩空气用干燥装置，具有吸附式干燥机，其特点在于吸附式干燥机的进气口前顺序连接有0.01μ精密过滤器，由制冷机、热交换器、进气口、气水分离器和自动排水器组合成的冷冻式干燥机，所述吸附式干燥机的出气管穿越热交换器后在出气口的一侧连接有旁流管，制冷机中的压缩机与冷凝器之间设有废热加温器，所述旁流管的一段穿过废热加温器和再生量调节阀后与吸附式干燥机中的止回阀相连。

本实用新型干燥机的出气管上可以连接有过滤器。

空压机产生的高温压缩空气粗气由干燥装置的进气口进入热交换器后部分热量被干燥装置出气管中的低温纯净压缩空气带走，压缩空气粗气进入制冷机的蒸发器外围作进一步降温，由于制冷机中冷媒的露点温度为1°～2℃，因此压缩空气粗气中以气态形式存在的水汽凝结成水滴、并经气水分离器和自动排水器排出。压缩空气经0.01μ精密过滤器 时，粗气中以微滴形式存在的水分和油雾等杂质被清除。压缩空气进入吸附筒后，由于吸附筒中分子筛的露点温度达到－40°～－70℃，因此由出气管输出的是含油量为0.01PPm，含尘量小于0.01μ的高干燥度纯净的压缩空气，完全可以作为高级喷涂、气动仪表等高工艺要求用的气动动力源。经冷冻式干燥机和0.01μ精密过滤器输出的压缩空气已经去除了90％以上的水分、油雾等杂质，因此大大减轻了吸附式干燥机中分子筛的工作压力。不仅延长了分子筛的工作寿命、而且用于再生活化分子筛的高干燥度纯净压缩空气的用量也大大减少。据测试，用200HP的空压机匹配粗气处理量为20Nm³／min的吸附式干燥机，200HP的空压机匹配粗气处理量为20Nm³／min的本实用新型干燥装置作对比试验：前一组用于再生活化的高干燥度纯净压缩空气的用量是后一组用量的8～10倍。而后一组中增加的冷冻式干燥机的功率只有5HP，因此综合后消耗的功率降低了20HP，其节能效果是十分明显的。前一组年使用费为125000元，后一组的年使用费为40000元，其经济效益也是可观的。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是已知吸附式干燥机的流程示意图

图2是已知冷冻式干燥机的流程示意图

图3是本实用新型干燥装置的流程构造示意图