[实用新型]浸渍式回转型单体速冻机

说明书

本实用新型涉及食品速冻装置，尤其与利用载冷剂直接速冻食品的速冻装置有关。

目前使用的食品速冻装置，如螺旋带式连续冻结机、隧道式冻结机及流态床冻结器，虽然在结构上有各种不同形式，但其基本方式都是使冷却空气吹过待冻结的食品，利用对流传热使食品冻结。这类装置体积大、重量大、占地面积大，不便于随船运行边捕边冻，而且冻结时间长、能耗大、有明显失水现象，从而影响食品鲜度。

中国实用新型专利单体无冰保鲜速冻机（申请号92203451.6）是一种在载冷剂中连续速冻的速冻装置，它可以克服上述各种速冻机的缺点，但也有不足之处，1.传动链在载冷剂和空气中交替运行，致使冷源损失较大，2.欲提高单机处理量必须要加大设备长度，从而使设备过长、结构不紧凑、不便于安装使用，3.大尺寸的待冻品不便速冻。

本实用新型的目的是要设计一种冷源损失小、结构紧凑、既适合速冻较小冻品又适合速冻较大冻品的速冻装置。

本实用新型设计的浸渍式回转型单体速冻机包括带有外壳和保温层的圆环状液槽、安装在液槽上部的槽盖、转盘及传动装置。在圆环状液槽内盛装载冷剂，液槽内的大致中间位置的两个内侧分别有环状内、外轨道，将液槽分成上圆筒和下圆筒，上圆筒为食品速冻区，下圆筒为致冷区，上圆筒的环孔侧有环状开口，顶部有槽盖。下圆筒内安装有致冷管，该致冷管有进出口与外部的致冷系统连通。转盘架置在液槽内，它由环状钢板、安装在环状钢板环孔侧端呈均匀分布的多个销子、安装在环状钢板环孔侧和外围侧下端的多个轮子组成，两侧的轮子分别搁置在液槽的内外轨道上，可以在内外轨道上运行，环孔侧的各销子正好位于液槽上圆筒的环状开口处，传动装置设置在环状液槽的环孔内，它由电机、减速机构，传动件、轴及轴端的齿轮组成。在液槽的环状开口处、轴端的齿轮与安装在环状钢板环孔侧端的销子啮合，带动转盘旋转。

为了改善载冷剂的热交换，在液槽的环孔侧设置循环管道泵。

为使转盘较平稳地转动，在转盘的环状钢板外围侧端装有呈均匀分布的导向轮子。

为防止管道泵被碎屑堵塞，转盘上设置过滤件。

为使速冻后的单体冻品有更长的保存期，设计的速冻机还带有挂冰衣装置，该装置包括换热器、安装在速冻机外围的振动台。

本实用新型设计的回转型单体速冻机具有如下效果。

1.冷源损失小。由于转盘的传动件均浸渍在载冷剂中，与已有技术采用金属链条在载冷剂和空气中作循环运行相比，带走载冷剂的冷量小，因此冷源损失小，有利于降低能耗。

2.适合制造大处理量的装置。由于采用环状液槽结构，需提高处理量时，只需加大液槽的直径，因此大处理量的设备占地面积不会明显增大。

3.适合速冻较大冻品，也适合速冻小冻品。在需要速冻虾、蟹小冻品时，可以在转盘上放置篮框，把待冻品放置篮框中，如果速冻大鱼等较大冻品时，可以去掉框，直接将待冻品放在转盘上速冻。

4.可同时速冻要求不同速冻时间的待冻品。

5.噪声小，故障率低。采用齿轮驱动销的传动方式可减小传动产生的噪声，不会产生如链条传动引起的断链条、抻链条等故障。

6.结构紧凑。本设计充分利用空间，将致冷系统、传动装置、控制装置均设置在环状主体的环孔中，结构非常紧凑，而且不需运到现场进行组装，接通电源即可速冻。

图1是本实用新型设计的速冻机的正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是液槽的俯视图。

图4是图3中放大的A－A剖视图。

图5是图3中的B－B剖视图。

图6是图3中的C－C剖视图。

图7是转盘的俯视图。

图8是图7中放大的D－D剖视图。

图9是载冷剂循环管道泵与液槽的安装示意图。

图10为换热器结构图。

图11为过滤件的示意图。其中a为正视图，b为俯视图。

图12为振动台的结构图。其中a为正视图，b为俯视图。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式及其效果作进一步描述。