[实用新型]宝塔型绕线机

说明书

本实用新型涉及一种宝塔型绕线机，特别是涉及一种驱动块动作稳顺、寿命长的宝塔型绕线机。

图1、2所示是以往的一种宝塔型绕线机，在该绕线机本体1的主轴19上设置有凸轮2，凸轮2的圆周面29上设有槽沟28，其呈橄榄状并且倾斜放置，在绕线机本体1的外周面上沿轴向凸设有容置室18，圆杆3与导引杆4穿置于其中，圆杆3呈中空管状，在其两端圆周面上各设有缺口39、38，且其设有缺口38的一端露出于容置室18之外，导杆5穿置枢套于圆杆3内，其两端分别设有狭缝59、58，穿套后狭缝59位于圆杆3的缺口38处，供驱动块6套置固定，另一狭缝58位于圆杆3的缺口39处以供导线座7套置固定，定位机构8设于绕线机本体1的外周面的容置室18的顶面上，通过皮带99与主轴19相连，线筒9套置在定位机构上，在驱动块6的底面套设有定位座69，导引块68套置在该定位座上，导引块68被置于凸轮2的槽沟28内（请参阅图3所示），皮带99转动时，同时带动主轴19与定位机构8转动，而设于主轴19上的凸轮2及套置在定位机构8的线筒9也跟着旋转。请参阅图3所示，因为凸轮2呈预定角度倾斜放置并呈橄榄状，因此置于其槽沟28内的导引块68，随其转动而左右移动，使导杆5整体也跟着左右移动，而导杆5设有狭缝58的一端延伸出绕线机本体1外面，而其上所套固的导线座7则使纱线左右移动紧束环绕于线筒9上。

然而，以往套置于导杆5上的驱动块6，是使用金属薄板经冲床冲制成预定形状后再弯制成型的，因金属板弯制成型与冲制成型后会出现应力回释（即金属材料冲制变形时，因其是瞬间强迫变形，所以在转变的地方会有内应力产生，内应力的存在会使成型预定形状的材料回复原状态）现象，所以，驱动块6在转弯处会因应力回释而出现变形，且驱动块6与导引杆4间为金属与金属的接触，两者间摩擦力大且驱动块6移动速度快，所以造成驱动块6与导引杆4磨损而导致其使用寿命的缩短；另外，因驱动块6只是一侧受导引杆4导引，因此驱动块6被凸轮2带动左右移动时不会很顺利地平稳动作。

本实用新型的目的在于提供一种宝塔型绕线机，在该绕线机中，驱动块能稳定顺利地左右滑行且使用寿命长。

本实用新型提出这样一种宝塔型绕线机，包含有绕线机本体，在绕线机本体的主轴上设置有凸轮，凸轮呈倾斜设置且其圆周面上设有槽沟，在绕线机本体外周面上沿轴向凸设有容置室，容置室内套设有导引杆与导杆，导杆的一端伸出于容置室外面并且套设有导线座，导杆上还套设有圆杆，驱动块与导引杆及导杆相配合，其底面中心套设有定位座，定位座上套设有导引块，导引块位于凸轮的槽沟内，所述绕线机是当凸轮转动时，藉由位于凸轮的槽沟中的导引块而带动驱动块左右滑行，并且导杆也同时间接地跟随着左右移动，使导线座被导杆带动左右位移的；

驱动块是工程塑料制成，驱动块内部两侧贯穿设有两个相互平行的导孔，而介于且稍高于两导孔处还贯穿设有螺纹孔，并且于其底面中心处设有供套设定位座用的圆孔，导引杆为二根并可滑动地穿设在上述两个平行导孔中，导杆相对于其伸出容置室一端的一端部设有螺纹，通过该螺纹与上述螺纹孔配合，导杆与驱动块结合在一起；

而且，驱动块顶面设有两个注油孔，注油孔与导孔相贯通；

而且，导引块呈桃形；

而且，驱动块内预埋有T形套合元件；

而且，T形套合元件包含有内部设有螺纹的管体与垂直焊固于管体上的短杆。

本实用新型提出的宝塔型绕线机，其主要特征在于：设于导杆的驱动块是硬塑（橡）料或其他类似材料所构成且大致呈块状，驱动块内部两侧贯穿设有两个相互平行的导孔，而且稍高于两导孔的位置的两导孔之间贯穿设有螺纹孔，于驱动块底面中心处设有圆孔，且在其顶面上设有两个分别与两导孔贯通的注油孔，以使润滑油可注入两导孔内，使两套枢于驱动块两导孔内的导引杆获得润滑。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的宝塔型绕线机进行详细说明，附图中：

图1是以往绕线机的立体示意图；

图2是以往绕线机的部分分解立体示意图；

图3是以往绕线机的凸轮与驱动块的组合动作立体示意图；

图4是本实用新型提出的绕线机的部分分解立体示意图；

图5是本实用新型提出的绕线机的凸轮与驱动块的组合动作立体示意图；

图6是本实用新型另一实施例提出的绕线机的驱动块的示意图；

图7是图6的A－A剖视示意图；

图8是本实用新型另一实施例中的T形套合元件的立体示意图。