[实用新型]可调式出口导卫

说明书

本实用新型属于小型轧机轧制圆材适用的轧机出口导卫。

目前小型轧机出口导卫基本有两种形式：一种是由左、右卫板和一块下卫板组成的出口导卫，该导卫靠四条螺丝固定在轧机横梁上。安装时，四条螺丝从横梁下面向上穿过导卫板才能固定，而且，在轧机横梁上安装导卫时，导卫必须倾斜，螺丝才能从横梁下面向上穿过导卫板进行紧固，装拆十分不便，换孔、换导卫时间长，另外该导卫由于无上卫板，轧材的头部易产生弯曲，容易跑钢伤人，既不安全，又影响作业率、成材率及产量的提高。另一种出口导卫是由上、下卫板与导卫盒组成，这种导卫使用范围小、共用性差、备件的规格种类多、不便于管理。由于其构造限制了使用范围，轧制时为减少轧材弯头现象，换一次规格，就要换一次导卫，从导卫的铸造、加工、备件的储备、管理到安装调整工作量都较大。另外由于该导卫的上卫板是靠斜铁固定，生产中轧件不断撞击，使斜铁松动，造成上卫板向外滑动或窜动，容易产生轧材顶出口卫板事故，影响产量及作业率的提高。

本实用新型的目的是为了克服上述导卫的缺点，而设计的一种使用范围大，导卫间隙与上、下卫板的前后位置可以调整，调整、装拆方便，使用安全可靠的可调式出口导卫。

本实用新型的技术方案是：一种由金属材料制成的小型轧机出口导卫，由卫板、导卫盒及固定卫板的顶丝组成，其特殊之处是：上、下、左、右卫板装在导卫盒内，导卫盒两侧边板上装有由固定在左、右边板上的调整螺丝，与装配在调整螺丝上的调整螺母组成的左、右卫板调整装置，每个卫板至少有两个调整装置，导卫盒上端装有由横梁及螺纹配合在横梁中部的横梁顶丝组成的上卫板调整装置，导卫盒下端装有由至少两个斜铁Ⅰ、一个斜铁Ⅱ及螺纹配合在斜铁中部的螺杆以及插在螺杆上的定位销组成的下卫板调整装置。

下面结合附图对技术方案进行说明：

图1是本实用新型的主视图；图2是俯视图；图3是图1的K向视图；图4是图1中沿着A－A线的剖视图；图5是图3中沿着B－B线的剖视图；图6是图3中沿着C－C线的剖视图；图7是图1中沿D－D线的剖视图。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的导卫盒（1）由上边板（17）、底板（18）、档铁（19）及两侧边板即左边板（20）、右边板（21）焊接或整体铸造而成。上边板（17）的长度小于两侧边板和底板（18）的长度，以便安装上卫板调整装置，上边板（17）上至少有两个螺纹顶丝孔，用于装配顶丝（8）；有与左、右卫板调整装置中销轴（15）相对应的取销轴孔。底板（18）下部为燕尾形状。挡铁（19）    放在导卫盒（1）的进出口处，用于遮挡氧化铁皮，挡铁（19）的形状与斜铁Ⅰ（9）类似，高度小于斜铁Ⅰ（9）。两侧边板的纵向中部开有一个可放置左（4）、右（5）卫板的沟槽，槽中有与左、右卫板调整装置中调整螺丝（14）相对应的调整孔，调整孔旁有螺纹顶丝孔用于装配顶丝（8）。在导卫盒（1）两侧边板的内侧上端尾部开有两个相对应的上开口近似U形的槽体，使上卫板调整装置中的横梁（6）能搭在该槽中。在左边板（20）或右边板（21）中下部至少有两个螺纹顶丝孔用于装配内六角顶丝（13）。在左或右边板的下部有与下卫板调整装置中螺杆（11）数目相对应的调整孔，而在另一边板相对应的部位开有与螺杆（11）直径相对应的螺杆槽孔，使螺杆（11）通过调整孔能插入该槽孔。

如图4所示，本实用新型中的上（2）、下（3）卫板分别带有两个30－60度角度相同的斜槽，下卫板（3）的底面与底面凸起处的尾部为斜面。左（4）、右（5）卫板为类似梯形的双斜面体，斜面角度与上（2）、下（3）卫板斜槽角度相同，左、右卫板的双斜面插在上、下卫板的斜槽中。在左（4）、右（5）卫板工作面的背面有至少两个槽孔用于安装调整螺丝（14），槽孔大小与调整螺丝（14）的扁头相对应，在槽孔处的斜面上有一垂直穿过该槽孔而不穿透另一斜面的销轴孔，用于销轴（15）将调整螺丝（14）固定在左（4）、右（5）卫板上。

如图2、6所示本实用新型中的上卫板调整装置是由横梁（6）与装配在横梁（6）中部的横梁顶丝（7）组成。它们之间为螺纹配合。横梁的两端搭在导卫盒左（20）、右（21）边板上端的U形槽中，横梁顶丝（7）穿过横梁（6）头部顶在上卫板（2）凸起处的尾部，旋转横梁顶丝（7）可调整上卫板（2）的前后位置。