[实用新型]灯杆和底座的插入式连接装置

说明书

本发明涉及一种连接灯杆和底座的插入式连接装置，特别适用于要求全绝缘的高级台灯。

台灯绝缘可分为接地绝缘、普通绝缘和全绝缘三种，高档台灯趋向采用后一种，但传统的全绝缘型台灯的铁制灯杆直接装在金属底座上形成一体，其底座内的带电部件需用塑料封套包住，这使设计复杂，成本增加。所以一般都直接使用塑料制做底座，这样做虽然解决了电气绝缘问题，却使产品低档化，且金属灯杆和塑料底座直接连接时，因灯杆很细，接合面积很小，单位面积的压力就很大，尤其在跌落试验中，连接部位难于承受灯杆的拗撬作用而致其破裂，又因为塑料的老化，即使在正常使用时，也会因灯杆始终拗撬着底座，在塑料中造成长期应力，往往几年之内此部位的塑料因老化而使抗压强度下降而最终被灯杆撬裂。

通常的解决办法只有两种：一是增加塑料壁厚，一是采用高强度塑料，这两办法都存在着增加成本和模具制造困难的问题。

现有底座和灯杆直接连接的缺点还有：

1.包装体积大；2.难于定型予制。

本发明的目的在于：提供一种连接灯杆和底座的装置，它可提高予制生产零件的比例，实现金属台灯良好的全绝缘性能。

本发明的装置是把通常需要装入全绝缘封套中的电器部件与封套做成一个插头附在金属灯杆底端，位于底座四周之内的一侧，该插头可一次性插入金属底座内相应的插孔内组成一盏成品灯，底座则仅作为机械性支持用，底座与插头连接装置固接在一起。所说插头可用塑料制成。

具有上述结构的台灯，在保持全金属化总体结构的同时，实现了全绝缘化，而且由于采用灯杆与底座的插头式连接，不仅使用方便也为包装运输带来很大方便，降低了产品成本。

下面按照附图对本发明的实施例进行说明，其中

图1.先有技术的全绝缘式台灯的灯杆的金属底座安装图。

图2.本发明台灯连接装置的一个实施例中塑料底座的侧面剖视图。

图3.图2所示底座的后视图。

图4.本发明的另一实施例金属底座和侧面剖视图。

图1表示了一种常见的全绝缘式台灯的金属底座的灯杆装配图，金属灯杆1装在金属底座3的凹坑中，拉力圈9也装在金属底座3的侧壁上，电源线从拉力圈9的孔中进入绝缘封套中，灯杆1中的电线也和电源线一起进入封套2中，封套2顶端装开关5，还有接线盒7和绝缘帽8，接好线后，封套2有一个盖板6以搭扣方式一次性扣上，在封套2中凡是有外露金属的零件（如开关5的接线盒7）都是被固定着的，可动的零件（如绝缘帽8）都是周围没有外露金属的。图中简单示出配重4和胶盖10。当金属底座3改为塑料制造时，可以不用封套2，但这时即存在前述的缺陷，由于灯杆1直接装在塑料底座3的凹坑中，除了加厚壁厚以取得较大的强度外，还要提高塑料等级致使成本大大提高。

图2和图3表示本发明一个实施例，塑料底座（例如方形）一侧，布置有连接灯杆的连接装置，这可最大程度地减轻配重的重量。连接装置2中布置着构成台灯的全部电气元件及电路，金属灯杆1也被固定在该连接装置中。如图所示连接装置2安插在底座3相应孔中，并以<形的弹性支撑撑住封套3相应孔壁的配合凹缺，小型台灯（20W及20W以下）采用2个支撑，大型的可采用2个或多个支撑（图上只示出一个支撑），当底座3与连接装置2采用同一颜色时整个台灯的一体性就愈加明显，连接装置2采用高强度塑料或具有较厚的壁厚。图2和图3表示的形式在连接装置2中只用很少的零件，可为低压石英灯结构，此时其常规变压器可装在电源插头中，如采用电子变压器，则也可装在连接装置2中。

图4表示的本发明又一实施例，它是把连接装置2插在金属底座3的相应孔中，图中的拉力圈9被装在连接装置2的顶面，使得底座3相应孔的制作更为容易，因为它的壁部是个回转体，可以利用孔壁的下端面，作为一次性搭扣。图中盖板6一般都采用搭扣连接，可在连接装置2内部零件全装妥后再盖上去，图中标号11和12分别为电子变压器的高频变压器和线路板（已装电子零件）。

综合以上所述，实用新型之优点可概括为：

1.体积小；

2.提高了零部件的予制率，从而缩短了生产周期；

3.由于将塑料封套演变成插头，使零部件可以采取分体式包装。