[实用新型]编织机压杆装置

说明书

本实用新型涉及一种用于编织机上，特别是用于日本“胜家”牌、“银笛”牌和国产“标准”牌、“梅花”牌等提花编织机，并使之编织出立体花型的装置。

目前我国广泛使用的日本“胜家”牌、“银笛”牌和国产“标准”牌、“梅花”牌等多种型号的提花编织机，编织花型都是平面的，无法织出立体花型。其原因在于，这些机型在织布线圈受到均匀的下垂拉力时，机针才能顺利完成脱圈工序，进行正常编织，而编织立体花型。如罗拉提花组织织布线圈不可能受到均匀的下垂拉力，因而它们不能织出立体花型。

本实用新型的目的是提供一种可用于上述牌号的编织机，在不影响其原有功能的条件下，使之编织出立体花型的装置。

本实用新型由完全对称的左、右二部分组成，其每部分包括一个固定在主、付机头连接器上的延伸臂，延伸臂一端连持有座板，座板上有两条滑槽，两条滑槽内分别由两个台阶铆钉将握持器铆接在座板上。握持器内设有压杆组件，该压杆组件包括压杆座和固定于压杆座一端的压杆，压轮架和设于其上的压轮，压杆座两侧设有对称的固定槽，并设有卡簧，滑动轴穿过座板滑槽，其上依次装有传动杆，限位杆和制动杆，主机沉降片上设有撞块，制动杆上对应撞块的位置设有推进铆钉，制动杆下端与限位杆间固定有制动杆拉簧，限位杆上设有可提供扭转力矩的限位扭簧，连杆两端连接左、右二部分的传动杆。

本实用新型采用压杆装置，在编织机主，付机之间，及机针与线圈之间，利用压杆挡住线圈。当机针推出时，压杆处于工作位置，线圈被压杆挡住而不会随机针带出。这样就实现了线圈在不受其它拉力作用下，就能顺利完成脱圈工序，从而织出立体花型。本实用新型的压杆座上设有固定槽和卡簧，使整个压杆组件能方便地装拆。在不需要编织立体花型时可拆下压杆组件，使本实用新型不影响编织机的其它功能。

图1，为本实用新型主视图。

图2，为本实用新型压杆组件结构图。

图3，为本实用新型后视图。

图4，为图3的A－A剖视图。

图5，为本实用新型压杆工作状态图。

如图所示，本实用新型为左、右完全对称的结构。左、右两部分由连杆17连接。延伸臂19、20用螺钉安装在主、付机头连接器上，使整个装置可随机头运动。座板1、2安装在延伸臂两端，座板上有二条滑槽。握持器4通过台阶铆钉13、14铆接在座板上，此台阶铆钉可在滑槽内滑动。两条滑槽一条为水平。另一条在其水平段一端有一个向上倾斜的部分，使握持器可发生倾斜，另一端设有一段圆弧槽，使限位铆钉12在此可翻转。

压杆组件装设于握持器内，其结构见图2，由压杆座7、压杆6、压轮5和压轮架21组成。压杆设在压杆座的前端，压杆座两侧有对称的固定槽，后端有卡簧，使压杆座可方便地安装在握持器内，不用时，也可方便地拆下，不影响编织机的其它功能。压轮装在压轮架上，起整压线圈的作用。

由图3，图4可见。滑动轴11设于座板滑槽内，其上依次装有传动杆22、限位杆23和制动杆24，它们可绕滑动轴沿周向转动。传动杆22与握持器铆钉b28相连。限位杆上设有限位铆钉12，限位铆钉嵌在滑槽内，通过滑槽作用对限位杆周向转动进行限位控制。制动杆下部设有推进铆钉15。制动杆下端与限位杆间固定有制动杆拉簧27，提供制动杆的回复力矩，使制动杆越过撞块后能回复原位。撞块30设在主机沉降片上，其位置由编织宽度确定。连杆17两端分别接左、右二部分的传动杆。

当机头从左向右运动时，本装置随之运动。运动过程中，首先装置右侧推进铆钉碰到撞块，右边制动杆受到向左的阻力F，并产生绕滑动轴11的力矩，在限位杆上方档销作用下，此力矩传到限位杆上。限位杆的限位铆钉12在座板水平滑槽内时，力矩被克服，在阻力F作用下使整个滑动轴向右滑动，到达最右端时，限位杆在力矩作用下向上翻转。同时，制动杆也向上翻转，使右侧推进铆钉越过撞块。然后，限位杆在限位弹簧26作用下，带动制动杆回到原位。在滑动轴向右滑动时，传动杆带动握持器右移，使右握持器处于水平位置，从而使装在其内的压杆处于水平位置，这时压杆在工作状态，与压轮一起压住线圈。同时，在连杆作用下使左握持器运行到倾斜位置，使左压杆向上倾斜，压杆在线圈上方，处于非工作状态。当机头继续向右运动，装置左侧推进铆钉越过撞块，并在制动杆拉簧作用下回复原位。这样就保证了在机头由左向右运动时，右压杆工作，左压杆处非工作状态。

当机头从右向左运动时，本装置在撞块作用下，产生与上述动作完全对称的运动，右压杆处于非工作状态，而左压杆工作。

本实用新型的压杆可设计为矩形截面和圆形截面。矩形截面压杆用于编织架空组织的立体花形，圆形截面压杆用于编织集圈组织的立体花形。