[实用新型]密闭循环式热回收除湿装置

说明书

本实用新型涉及一种除湿装置；特别是涉及一种可将排出的热气予以回收降温并消除其中的湿气使其呈干燥的冷空气再予以释出的密闭循环式热回收除湿装置。

一般的风干作业上，如对于粒状的塑胶原料（俗称塑胶粒）的风干除湿是极为必要的，因为在大气中存放塑胶粒时，塑胶粒容易因水气而受潮，如果不能在进入热融射出成型机前完全干燥，则对于射出成型物的品质有不良的影响。

以往的风干设备，如图1所示，是在可陈放塑胶料（图中未示出）的风干炉1底缘设置鼓风机2，藉由鼓风机2将外界的空气适当加温送入风干炉1内，而热气则再循风干炉1上的排气管排出，藉此热气的流动而风干炉内的塑胶粒。

但是上述的方式在风干成效上未达完全，原因是鼓风机2所送入的空气是未经处理的外界空气，其中尚含有水份而呈湿热，而使得除湿效果未能更提升，所以送入风干炉1内的空气应以经除湿的热空气为宜，才可以在短时间内达到更良好的风干效果，而且这种直接引入外界的常温空气欲提升至80℃必须耗费较大电能。

以往干燥方式因每次进入的气体是自然环境中的高湿度气体，所以须要高温度，长时间方能使风干炉内的原料有条件干燥，所谓有条件是指以往经此干燥的原料，仅能适用于一般（次级）物品的成型。

另外，直接由风干炉1所排放出的热气也造成周围环境、人员的不适应性，易造成公害。

本实用新型的主要目的是在提供一种密闭循环式热回收除湿装置，而能达成可将热气回收，除湿处理成干燥空气再送出供风干。

本实用新型的另一目的是在提供一种密闭循环式热回收除湿装置，其具有大幅降低耗电量以达省电的功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的密闭循环式热回收除湿装置进行详细说明，附图中：

图1所示是以往风干炉的平面示意图。

图2所示是本实用新型较佳实施例的平面示意图。

首先，请参阅图2所示是本实用新型较佳实施例的平面示意图，本实用新型大体上包含有呈气密的箱体30，以及设于箱体30内的冷冻机组40及水收集器50，箱体30被适当区隔为由上至下形成第一、第二、第三空间31、32、33，而形成连续绕曲的空气流路，冷冻机组40包含有压缩机41、设于第一空间的冷凝器42及设于第二空间的蒸发器43，箱体30于适当处开设有空气的进、出口34、35，进口34连通于风干炉60的排气口61，出口35则连通于风干炉60的进气口62，于箱体30内设有数支并排且与进口34相通的风管36；如箭头所示，由风干炉60上方排气口61所排出的热空气进入箱体30的进口34后，循风管36送入第三空间，再绕经第二空间因蒸发器43的作用而降温成完全干燥的空气，经降温后的冷空气则行经风管36周缘，与被陆续经风管36输入的热空气进行热交换（多数风管36设置的目的即增加其热交换表面积），使得由风管36进入的热空气在风管36内获得第一次降温，在第二空间3的空气因蒸发器43作用而降温，并导致空气内水分子释出而在蒸发器43外壁上凝结成水滴并随即滴落至第二空间32底缘的水收集器50中，如此也使得由风管36送入第三空间33的空气，于经过第三空间33时，可与第三空间33内凝聚收集的水滴再次作热交换，使其在进入第二空间32前的温度又再一次降低，而空气经第二空间32的蒸发器43的降温除湿而形成完全干燥的冷空气，干燥冷空气绕入第二空间时因蒸发器43的作用而更为降温，再至风管36处形热交换，而降低了其冷度，继续再导入第一空间31内，经冷凝器42的散热加温作用而提升温度成干燥的热空气（约70℃），最后被设于箱体30外的抽风机80抽出，循出口35并经风干炉60的进气口62送至风干炉60内，于送入风干炉60前再经电热器70的加温（再提升至约80℃，电热器70在此使仅须耗费由70℃提升10℃左右的电能，较图1以往电热器21由常温提升至80℃的电能更省电），提供风干炉60呈干燥而高温的空气，用以对风干炉60内的物品进行干燥作业，而得到良好的风干效果，而经过风干炉60作用后干燥热空气将成为的是具有湿气的热空气，再被导入进口31反复作除湿及热回收，可避免热气直接排放于外界。

仍请参阅图2；水收集器50包含有设于箱体30底缘的斗形收集盘51和连通于收集盘51底端的S形弯管52，S形弯管52内预置适量的水而形成U形管作用，藉由其内的水作为箱体30内与外界空气的阻隔，而当水位超出其弯折点526时则可溢出而排放掉。