[实用新型]石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机

说明书

本实用新型涉及石灰竖窑卸料装置，特别是关于一种石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机，适用于大、中、小型周边送风石灰竖窑。

石灰竖窑出灰机封闭在窑底下部，处于高温粉尘的恶劣工作环境中，出灰机的使用寿命直接影响到石灰竖窑的作业率。目前，石灰竖窑采用的滚轮式圆盘出灰机（图1）由圆盘、驱动机构、承载机构组成，驱动机构采用伞齿轮一齿圈传动方式，承载机构由数个均匀分布的滚轮和与其数量相等的支撑架、底座所组成，由于每一组滚轮、支撑架、底座分别安装，因而安装时精度不易调整，圆盘由于结瘤、偏料易出现倾斜、上抬和摆动现象，导致部份滚轮承载过大，甚至会发生断轴现象，检修频繁，直接影响到石灰竖窑的作业率。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种安装精度高、维修简便、使用寿命长的石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机，它可有效地提高石灰竖窑的作业率。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

本实用新型（图2）是一种石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机，它由圆盘、驱动机构、承载机构组成，驱动机构采用伞齿轮一齿圈传动方式，承载机构由支撑架、滚轮、底座所组成；其特征在于：1、承载机构设一由中心轴（16）、单列圆锥滚动轴承（6）、（8），套筒（7）、盖板（10）组成的回转轴机构，中心轴（16）与支撑架的内圆筒体（3）连接，单列圆锥滚动轴承（6）、（8）的外圈定位在套筒（7）内，中心轴（16）与单列圆锥滚动轴承（6）、（8）的配合界于动配合和静配合之间，套筒（7）固定在底座的底板（13）上，套筒（7）与盖板（10）组成一个封闭形筒体；2、支撑架是由一个圆筒体（3）、外圆筒体（2）、连接板（17）组成的整体式铸件，外圆筒体（2）上面开有维修孔、其上部与圆盘（1）刚性连接，下部为一圆环形轨道压在滚轮（5）上；3、底座是一个由内圆筒体（14）、外圆筒体（15）、底座底板（13）组成的整体式铸件，外圆筒体（15）的上部为滚轮（5）的圆环形轨道，内圆筒体（14）与回转轴机构的套筒（7）连接。

由于本实用新型承载机构设一回转轴机构，中心轴的装配方式对圆盘只产生向上和水平的约束力，即只承受圆盘传动齿轮啮合时产生的产生的上抬力和水平力，不承受圆盘的重力荷载，圆盘的重力荷载通过圆盘下均匀分布的滚轮传递到底座上。当滚轮磨损产生圆盘下移时，中心轴在压力作用下也向下移。因本实用新型中心轴与轴承的装配形式界于动、静配合之间，当中心轴受压力时，轴向下窜动，使回转轴在一个新的位置上工作；当圆盘受到上抬力时，此力通过支撑架传递到中心轴上，而中心轴通过下部的轴端螺母被定位而不能向上窜动，此时上抬力由中心轴通过轴承、套筒、底座传递到基础上，当圆盘发生倾斜时，中心轴受到倾斜力，由于中心轴由上、下两个轴承垂直定位而不会倾斜，将倾斜力由轴承、轴承套、底座传到基础。由此可见，本实用新型圆盘受重力、上抬力、倾斜力、扭摆力由滚轮和回转轴机构分别传递给基础，滚轮仅受重力荷载，而不受上抬力、倾斜力、扭摆力的作用，不会发生过载损坏，其使用寿命大大提高；而回转轴机构仅受上抬力、倾斜力和扭摆力的作用，而不承受重力荷载，其使用寿命提高。从而，圆盘出灰机的整体使用寿命可大大提高，有效地克服了现有技术圆盘出灰机因圆盘出现倾斜、上抬、或摆动时造成传动齿轮啮合不好易出现断齿的弊端，检修次数减少，使用寿命提高，进而达到提高石灰竖窑作业率的目的。

另外，由于本实用新型的支撑架和底座为一个整体铸件，圆盘出灰机可在制造厂内组装为一体，现场安装可整体吊装完成，安装简便，精度易调整，有效地克服了现有技术中每一组滚轮、支撑架、底座均需单个安装的繁琐工序和精度不易调整等弊端。

本实用新型支撑架的外圆筒体上设有维修孔，一方面可减轻支撑架的重量，另一方面保养、维修、更换回转轴机构部件方便。

本实用新型附图图面说明如下：

图1为现有技术石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机。

图2为本实用新型石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机；

图中：1－圆盘，2－支撑架外圆筒体，3－支撑架内圆筒体，4－螺栓，5－滚轮，6－单列圆锥滚动轴承，7－套筒，8－单列圆锥滚动轴承，9－螺栓，10－盖板，11－中心轴轴端螺母，12－螺栓，13－底座底板、14－底座内圆筒体、15－底座外圆筒体，16－中心轴，17－连接板。

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：

将本实用新型石灰竖窑滚轮式圆盘出灰机用于150m³侧进风石灰竖窑，经投入使用运转一年设备运转正常，机构无损坏事故发生，石灰竖窑未发生因出灰机故障而造成停产检修，生产作业率提高。